“Clever-Cut”原理描述了一种专用于检查门的特殊制造方法。该工艺将门板直接从设备外壳上切下，并将其平整地重新安装到位。由此形成的检查口具有极佳的卫生性、几乎没有死角，同时还能承受压力和真空，此类检查口广泛应用于amixon®混合机和干燥机中。

（EC）第178/2002号法规构成欧洲食品法的基础。它界定了贯穿整个流程链的食品安全和责任的核心要求。

本词汇条主要涉及粉末混合机、真空混合干燥机、合成反应器、团聚器和发酵槽。 

CIP（“Cleaning In Place”，即“就地清洗” 或 “原地清洗”，“原位清洗”）是一种用于清洁工艺设备的方法。这种方法旨在在不改变生产设备内部结构的前提下，实现设备内部表面的彻底清洁。CIP清洗过程可以根据清洗时所使用的水压分为几个不同的压力级别：低压清洗（不超过3巴）、中压清洗（不超过10巴）和高压清洗（介于25-65巴之间）。在行业中，许多设备制造商更倾向于使用WIP（“Washing In Place”）这一术语来描述这一清洗过程。

Clever-Cut 检修门可确保安全、卫生的进入混合室或干燥室。尽管具有耐压和耐真空的特性，但这些门仍易于开启和清洁。

ComDisc® 是安装在混合器下臂上的特殊形状排料装置。它在混合过程结束时，将最后的产品残留物轻柔地推向出料口。因此，配备平底结构的 amixon® 混合机和 Gyraton® 筒仓混合机几乎可以实现零残留排空——出料率高达 99.99%。

DosiFlap® 是 amixon® 的注册商标，指一种无死角的截止阀，安装在粉末混合器下方，用作计量和截止装置。与传统的底盖板不同，DosiFlap 即使在粉末仍在排出时，也能实现气密且过程安全的截止产品流。

欧洲卫生工程与设计集团（EHEDG）是一家成立于1989年的非营利性基金会，总部位于荷兰。该组织汇聚了食品制造商、机械制造商、研究机构和政府部门，旨在通过卫生设计和工程技术提升食品安全。amixon GmbH 是其成员。

GMP 是「良好生产规范」的缩写。 这是药品、活性成分、食品和医疗设备制造过程中具有约束力的品质保证准则。 其目的是安全、有效且品质稳定地生产产品。

amixon® 生产 Gyraton® 混合机。Gyraton® 能够储存大量散装物料并实现高精度混合。它将料仓的功能与精密混合机的功能相结合。这一过程不受物料特性影响：干燥、潮湿、流动性好、流动性差、不同堆积密度、不同粒度等。

HACCP 不是一个技术组件，而是一个思维模型，被转化为技术要求。它对生产安全且卫生无瑕的产品起着重要作用。特别是在处理有机粉末或药用活性成分的设备中，实施 HACCP 虽然要求很高，但必不可少。

在 HPMC 过程中，纤维素经过化学改性。由此产生可溶于水、可提高粘度的纤维素衍生物，用于建筑化学、药品和食品领域。 

KwickKlamp® 是 amixon® 提供的一种卫生型快速夹紧系统，只需单手即可轻松操作。

MACO 值（最大允许残留量）表示在清洁后，设备部件上允许残留的活性物质或产品残留物的最大量，而不会危及下一个产品的安全或质量。因此，MACO 值是控制多用途设备中交叉污染的关键指标。

OEL 要求规定了员工对空气中活性物质的最大允许暴露水平。因此，它们决定了在粉末的输送、混合和分装过程中所需的密闭等级——例如在 amixon® 设备中。 

OmgaSeal^® 是 amixon^® 公司的一款密封系统。它与 Clever-Cut^® 检查门结合使用，应用于搅拌机和反应器中。该系统可满足对气密性、卫生性和机械耐久性最苛刻的要求。

OptiKleen® 融合了卫生设计、高密封性以及快速进入混合室的功能。

O型圈是一种由高品质塑料聚合物制成的简单部件。只有正确安装，它才能发挥其密封功能。

Der Restentleergrad ist ein zentraler Leistungsparameter moderner Pulverprozessanlagen. Er hat Einfluss auf die Ausbringungsleistung, die Produktwechselzeiten, die Wirtschaftlichkeit, die Produktqualität und die Abfallmenge.

Widia 硬质合金片是一种极具耐磨性的部件。它们用于保护承受高负荷的表面。

α-淀粉酶是一种能将淀粉分解为较小糖单元的酶，因此在消化和淀粉代谢过程中起着关键作用。

α‑糖苷键将两个糖单元连接，使第一个糖的异头碳处于α‑构型 – 就像淀粉（直链淀粉）中的α‑1,4‑键那样。

β-糖苷键将两个糖单元连接起来，使得第一个糖的异构中心呈β构型——正如纤维素中的β-1,4键那样。

amixon®将三维全流定义为混合室中所有混合物料的完全、无死角流动。结果是分散系统呈现统计学上的随机分布——理想的混合质量。

三维重排描述了整个混合空间内颗粒的空间重新分布。这是对流式散料混合器的一个核心特征。

上向流动是指流体或固液混合物向上（即逆重力方向）的有向运动，是工艺设备中输送、混合和分级的重要机制。

下行流是指混合物料有针对性地向下移动。它是垂直结构混合系统中的一个关键流动要素

所谓中试，是指在技术规模下对工艺流程进行的贴近实际的试验。其目的是为了验证工艺，并为向工业规模的可重复放大奠定基础。

交叉污染是指物质（例如过敏原、活性物质或微生物）从一种产品或一批产品无意中转移到另一种产品或另一批产品上的现象。在粉末加工技术中，应通过适当的设备设计、清洁和封闭方案来彻底避免这种现象。

配方决定了产品的质量、可重复性和工艺稳定性。

在粉末技术中，亲和力是指粉末颗粒与其他物质（如液体或气体）发生反应的倾向。这种特性会影响粉末的润湿性、团聚性和流动性等工艺。

亲水性是指“亲水”。亲水性物质具有吸水性，润湿性好，通常可溶于水。 

传热介质是一种能够传递热能的流体。它用于对工艺流程进行定向加热或冷却。 

传热面积是介质之间进行热量交换的有效面积。它对可传递的热负荷起决定性作用。 

液态氮的温度为-196 °C，能够非常有效地冷却其他物质。液体到气体的相变提高了冷却性能。

所謂粉末潤濕，是指液體在粉末中均勻分布的過程。此過程可從根本上改變粉末在混合機中的流動行為及加工力學特性。

具有显著空气保持能力的可流动粉末往往是不受欢迎的。它们几乎无法加工。

停留时间谱提供关于时间分布的信息，即单个颗粒或流体组分在装置中停留多长时间。它是衡量过程均匀性的一个核心指标。 

FIFO 确保散装货物按照入库顺序出库。将筒仓、混合器和计量装置设计成尽可能接近 FIFO 的流动模式，可以减少产品堆叠，提高可追溯性，并稳定整个流程链的质量。

克劳修斯-克拉佩龙方程有助于理解液体蒸发的难易程度——从而也能帮助理解在amixon®混合机等设备中，蒸发过程及随后的干燥过程在热力学上的原理。

amixon® 是国际知名的混合机、真空干燥机、合成反应釜及混合仓制造商，产品专用于处理散装物料、粉末、糊状物和悬浮液。

具有化学腐蚀性的混合物料中含有某些成分，这些成分会侵蚀金属表面、密封件或涂层，从而可能导致腐蚀、材料脆化或塑料膨胀。对于此类产品，必须选用经过精心挑选的材料、采用合适的密封方案，并且混合室通常还需要具备特殊的表面处理工艺。

冲击破碎作用迅速，将物料破碎成碎片状颗粒。而研磨挤压式破碎则会产生圆润的颗粒。

冷冻干燥通过升华从冷冻产品中提取水分，从而绕过了液相。该工艺能够轻柔地干燥敏感物质，同时保持其结构和功能，但技术要求高、成本昂贵且工艺时间较长。

失重式进料器通过实时测量储料箱的重量损失来计量散装物料的流量。

凝结体是一种柔软、连贯的结构，类似水母的结构。

出料口是安装在容器或混合器上的接口，用于有针对性地、可控地排出散装物料或液体。

分层是指散装物料因颗粒特性不同而发生的分离现象。

在脱凝的过程中，颗粒团被分离，使其主要颗粒被隔离。 这可在混合器和破碎机中完成。

混合技术中分散过程的定义和重要性：

均质分散体是指孔隙度分布均匀的散装材料。如果存在团聚体，则必须将其打碎，直至形成主要颗粒。分散是将先前分散的异质物质制成均质混合物的过程。使用高能量输入，将分散的团聚体打碎，粉碎到尽可能均匀的大小，然后尽可能精细地分散到另一种物质中。

分散的结块通常是在干细粉末的加湿过程中产生 (造粒鼓、流化床结块器 / 涡流混合器)。

精密混合机能够理想且精确地混合散装物料。物料从混合机中排出时，粉末处于理想的均匀分布状态。这种状态必须保持不变。

创新速度表示新技术和组织变革的实施速度。它决定了价值链、企业和整个经济结构是否能跟上步伐。在负面情况下，超负荷和超负担会导致不稳定和混乱。

制粒是将细小的粉末颗粒聚合成较大、稳定的团聚体的过程。其目的是改善材料的处理性能，并获得预定的力学性能。

剥离式离心机通过高离心力和机械剥离作用来分离固体。

当粉末中的颗粒层沿与主应力轴或法向应力轴垂直的方向相互位移时，就会产生剪切。在此过程中，切向力的作用会导致颗粒之间或颗粒与壁面之间发生相对运动

剪切应力作用于粉末和颗粒物料，并决定其结构及粉尘产生情况。

剪切力以切向作用于粉末，并影响其结构及粉尘的产生。

剪切工具通过有针对性地产生剪切应力，从而实现粉末的解聚、粉碎、分散及充分混合。

当粉末和颗粒相互运动或与固体表面摩擦时，会产生剪切应力。它会改变颗粒结构、流动行为和粉尘性。

在粉末技术中，剪切应力会影响颗粒结构、混合质量和产品完整性。

剪切结晶是指通过机械剪切力影响结晶形成的过程。

润湿结果描述了液体在粉末中的分布均匀性及其结构——从最初的润湿、毛细桥的形成直至完全饱和。这些结果既取决于粉末的润湿性及液体的表面张力，也取决于液体添加的方式以及混合机内的流体流动路径。 

通过在混合器中进行有效的加热和冷却，混合均匀性与精确的温度控制相结合。如果将热输入、传热面积和混合强度进行最佳组合，则可以缩短工艺时间，保护对温度敏感的配方，同时降低能源需求。

包覆是指在颗粒或产品表面覆上一层外壳。其用于保护、功能化以及有效成分的控制释放.
 

化学化合物由两种或多种元素组成，这些元素的原子通过化学键以化学计量比相互连接。其组成可以用分子式表示，例如水为H₂O，氯化钠为NaCl。

化学计量学是指反应物以精确计算的量比使用。量比直接来自平衡的反应方程式。其基础是质量守恒定律。物质的量与化学计量系数成正比。既没有反应物过量，也没有反应物不足。在理想条件下，反应完全进行。物质的量比与化学计量比完全一致。

半管式蛇管与凹板具有类似的优势。在两种结构中，热流体均可能处于高压状态。由此产生的力通过众多焊缝可靠地传递到基体壁。因此，半管式蛇管的板厚可以相对较薄。

在食品、制药和精细化工等行业，卫生设计是产品安全和法规合规的前提条件。混合和处理系统必须符合严格的卫生标准，以防止污染，确保可清洁性，并保证产品品质的可重复性。

卫生设备设计是打造卫生、易于清洁且可验证的设备的基础。

即时营养素以粉末形式提供蛋白质、维生素和其他功能性物质。它们在几秒钟内无块地溶解 - 从而实现了从运动饮料到临床饮食的精确剂量的营养解决方案。

混合过程越轻柔，粉末的润湿性就越好。在大多数情况下，希望即食粉末能溶于水。amixon®混合机是轻柔混合的保证。这样可以保持味道、颜色、食欲和营养价值。

瞬间化」一词用于食品和奢侈食品的生产。 然而，在其他上下文中，例如在 IT 或一般语言使用中，"instantisation"（即时化）一词可能有其他含义。 在这种情况下，它是基于粉末技术。

即食食品处理描述了专业的混合、凝聚和干燥的组合，以生产粉末产品，这些产品可以在几秒钟内细致地分散，并同时结合口味、功能性和工艺稳定性。

除压缩机、滚筒压缩机、压块机、挤压机和穿孔压缩机外，堆积造粒过程也发挥了作用。

压实是指通过压力或机械作用增加材料的密度。这一过程在散装物料的加工中起着重要作用。 

原料是制备粉末混合物或其他多组分体系的生产过程中的起始物料。它们在未经改变或仅经过轻微预处理（例如粉碎、筛分、干燥或除尘）后，便被投入生产过程。

双层夹套的设计可以多样化，例如：壳形焊接外层夹套、焊接半管盘管、结构热交换板（所谓的凹纹板）。

所谓反应，是指反应物发生物质转化生成新产物的过程。这是一个随时间变化的过程，需要物质与能量充分接触。

反应动力学描述了反应速率，并考虑了实际的物质量。

在反应器中，物质转化可在规定的工艺条件下受控进行。

发泡剂是一种通过产生气体来使材料体积增大、膨胀或形成孔隙结构的物质。它用于使产品发泡、膨胀或形成特定结构。 

发酵将生物化学与工艺技术相结合：微生物将简单的原材料转化为复杂的香气、活性物质或功能性成分。通过精确控制温度、pH 值、营养供应和混合强度，可以获得稳定的发酵过程——从产品开发到大规模生产。

疏水性粉末很难与水混合，因为会形成高界面张力与低黏著力。亲水性粉末则表现出不同的特性。

某些粉末可以溶于液体中。气体也可以溶于液体中。 

合成反应是一种化学反应，通过该反应可以有针对性地由起始组分制备出一种物质。它是化学和制药生产中的关键步骤。

合成反应器是用于进行化学反应以制备物质的装置。它们能够在规定的工艺条件下进行受控合成。 

同位素法是一种物理化学测量方法，用于测定液体的蒸汽压力与温度的关系。

“含致敏原”是指含有致敏原的产品或物质，因此可能引发敏感人群的过敏反应。

开车损失是指在启动或开车某一过程时，在达到稳定的目标状态之前产生的产品和效率损失。 

吸收一词必须与吸附一词联系起来考虑。这两个过程都描述了吸附剂或吸收剂上异物的积累。然而，区别如下：

吸附能力描述了材料在其表面结合物质的能力。它是分离、净化和处理工艺中的一个关键参数。

干燥设备中的低温区域会导致蒸汽重新液化，从而可能在粉末中引起结块和不均匀现象。

回生是指糊化淀粉的结构逆转过程，该过程对含淀粉产品的质地、稳定性和保质期具有显著影响。

在粉末加工过程中，团聚被定义为将细粉材料聚集成具有一定大小和形状的团块或颗粒的过程。简而言之，粉末团聚是将细小的粉末颗粒转变为较大的尺寸，从而便于处理和存储。

团聚倾向描述了颗粒彼此黏附并形成团聚体的趋势。它会影响流动性、可计量性和过程稳定性。

散装材料颗粒之间不可避免地会有空腔，这些空腔通常会充满环境空气。 在这方面，就出现了两相分散系统。

制剂学的目标是，将药物制剂加工成安全、有效、易于使用且易于储存的制剂。

固体颗粒虽然很小，但在工艺中却有着很大的影响：它们的大小、形状和密度决定了粉末的流动、混合和加工方式。了解颗粒特性并在设备设计中加以考虑，为稳定的混合工艺、可重复的产品质量和经济的散装物料处理奠定了基础。

固体与液体的分离可选择以机械或热力方式进行。

圆周速度表示旋转部件在其外缘处的线速度。它是混合强度、剪切力和粉尘产生的关键参数。

圆柱形混合室是一种横截面呈圆形的容器。它被用作各类混合机、反应器和干燥机的工艺设备。得益于其简单且稳定的几何结构，它能够实现可控性良好的流体流动。此外，这种结构还便于进行几乎无死角的清洗。

底部排料阀安装在容器底部或混合器的最低点，用于控制散装物料或液体的完全排出，并尽可能减少死角。由于该阀门直接与产品接触，因此必须具备良好的密封性、坚固耐用，且通常应易于清洁。

散装材料的均质化是指现有混合物或散装材料的粒度、水分、颜色和温度的均匀分布。

均质机、均质器还是混合机？

在固体工艺技术中，‘均质化、均质机’和‘混合、混合机’这两个术语是同义词。它们指的是将一种物质分散到另一种物质中，以尽可能均匀地分布所有颗粒。其结果是一个均匀的粉末混合物。在这里，均匀性等同于均匀散装物料的理想混合质量。

型式检验是爆炸危险区域设备获得ATEX认证的关键步骤。指定机构将对产品的代表性样品进行检验，并确认其设计和文件符合ATEX指令2014/34/EU的安全技术要求。

渐进式聚合（也称渐进式造粒）是指颗粒通过逐步堆积生长，而非通过压制入模的聚合工艺。因此，它属于渐进式聚合，与压制式聚合相对。 

等效球体直径可对非球形真实颗粒进行可比性描述。

堆积密度是指单位堆积体积内的质量，是粉体工艺中的关键参数。

堆积密度描述了颗粒填充给定空间的密度。它对粉末的堆积密度、均匀性和进一步加工具有重要影响。

填充度描述了填充产品体积与工艺设备可用加工空间之间的比例。这尤其适用于粉末混合机。

在增材制造工艺中，零部件是通过逐层堆积的方式制造的。该工艺通过有针对性地堆积材料，而非切削去除材料。

多步混合方法描述了一种多阶段工艺，用于生产具有特定液体添加剂的高品质粉末混合物。首先，将选定的粉末成分装入混合器。混合工具将它们混合成均匀的粉末混合物。然后，在混合工具运转的同时，缓慢添加液体成分，以使液体均匀分布，避免局部过度湿润。

amixon® 的 Gyraton® 混合技术是大型物质处理领域的创新技术。它以独特的方式将两个相反的要求结合在一起：“绝对保护产品的同时实现卓越的混合质量”。Gyraton® 混合过程满足最高卫生标准——即使批次大小达到 100 立方米。

amixon® 公司开发了这款新型混合系统，适用于各种散装物料。即使在批量为 20 至 100 立方米的情况下，螺旋混合工具以非常低的转速也能实现理想的混合质量。该技术将高混合质量与大幅降低的特定驱动功率相结合。与传统的精密混合机相比，驱动功率可降低 80% 至 90%。相反，混合时间延长了 5 到 10 倍。例如，需要 2 到 3 个小时。

在填充大袋的过程中，散装物料会被以低粉尘、计量精准且不损伤容器的方式装入柔性大袋中。为此，会使用配备悬挂装置、对接系统、填充口、排气装置以及可选称重功能的大袋填充站。

奥氏体-铁素体不锈钢（双相钢）兼具奥氏体和铁素体组织成分，既具备高强度，又具有极佳的耐腐蚀性。

奥氏体材料是一种具有奥氏体组织、耐腐蚀的钢材，其特点是韧性高、易加工且通常不具磁性——非常适合用于卫生级工艺设备和混合机。

孔隙率描述了颗粒和粉体堆积物中空隙所占的比例。它对密度、流动行为以及热传导和物质传递具有显著影响。

“完全流动”是指散装物料或流体处于完全运动状态。此时既没有死角，也没有滞留。

定量螺旋是一种机械输送装置，用于控制散装物料的卸料。 当粉末、颗粒或细颗粒材料的定量需要在时间和数量上进行精确配料时，例如在混合、填充或反应过程中，就需要使用此设备。

试验结果是指对技术或工艺试验所进行的分析结论。它们是研发和设备规划决策的基础。 

纳米分散的散装物料不会流动，而是相互粘连。它们容易形成团块。这种现象在纳米或亚微米级的小颗粒中尤为严重。此时，颗粒间的粘附力主导着物料的行为。

散装物料对接站能够将散装物料集装箱或大袋以低粉尘且安全的方式与设备连接，以便进行装填或卸料。 

导热油是一种用于高温的液体传热介质。它被用于封闭循环中的加热和控温。

导热率描述了材料传递热能的能力。它是材料的一项基本特性。 

就地清洗指在不拆卸设备的情况下对设备进行清洗。其用于去除可溶性产品残留物，而非进行彻底清洁

尺寸分析有助于在实验的基础上发展计算公式。

工业搅拌器通常是粉末生产设备的工艺中心。它将粉末、颗粒、糊状物或液体均匀混合，从而确保产品质量稳定。

工艺参数是指工艺过程中所有相关的物理和化学量。

工艺温度是过程工程学中最重要的参数之一。它几乎影响所有物理和化学过程。这一点对气体、液体和固体同样适用。相变也直接取决于温度。

粉末混合器的分散混合效果通常是由巨观流和微观流共同作用产生的。 

在干式团聚过程中，颗粒在不添加液体或黏结剂的情况下被增大。该过程利用细粉末颗粒的天然黏附倾向。 

干燥试验是用于干燥过程设计与优化的实验研究。它们提供关于产品质量、能源需求和工艺设计的数据。 

平底料仓适用于物料流动性差、需同时向多个接头输送固体物料，或受建筑高度限制的情况。

平底混合系统采用几乎平坦的容器底部。混合工具以尽可能小但均匀的间距覆盖底部。这种结构非常适合所有类型的混合物料（干、湿、潮湿），但特别适合糊状和流动性差、容易形成桥接的产品。 

热量并非“交换”，而是传递。因此，从技术角度来看，并流式热交换器这一术语更为准确，在该设备中，能量沿相同流向从热介质传递到冷介质。

热交换器在两种介质之间传输热能，而不会发生物质混合。流体导向（并行或逆流）决定了驱动温差和热效率。

应变片将机械应变转换为可测量的电阻变化。它们被粘贴在部件表面，跟随每一次变形，从而能够精确测量搅拌机、筒仓或输送设备中的载荷。

外扩散是指外原子在浓度梯度和温度的影响下，在材料晶格中迁移的过程。它在合金形成、表面硬化和掺杂中起着关键作用，因此决定了许多技术材料的功能特性。

“强力解团聚”在工艺工程中描述一种工作原理，其中以高强度打散团聚体，并尽可能将初级颗粒完全分散为单个颗粒。

微凝结可在 amixon® 混合机中针对性地使用，以使散装物料的湿润程度降至最低。

微追踪剂通常以干燥的微粒或纳米粒子形式存在，其粒度分布范围较窄。由于使用浓度较低，它们不会影响散装货物的产品特性。

借助快速粘度分析仪，可以表征淀粉的糊化过程及其粘度变化。

混合质量描述了多种成分在混合物中的分布均匀程度。分析通常侧重于一种作为示踪剂的次要成分，并以此来评估整个混合物的均匀性。

悬浮固体是指在液体或气体中细微分散的固体颗粒。它们影响流变学、传质和工艺控制。

在熏蒸过程中，气体被有控制地引入设备、产品床或密闭空间。其典型目的是惰化、保护产品、控制反应或防治害虫。

惰性气体是一种反应惰性的保护气体，可以降低氧气含量，从而防止不良反应。它可以保护产品、设备和员工免受氧化、分解和爆炸的影响。

截止阀用于在工艺设备中安全地开启、关闭或切断物料流。其操作过程不会与介质直接接触。

随着应力的增加，膨胀性物质会变得“更粘稠”，而不是更稀薄。这种被称为剪切增稠的现象出现在某些悬浮液和糊状粉末系统中，并影响泵送、输送和混合过程的设计。

扩散是指粒子在没有搅拌或流动的情况下从高浓度区域向低浓度区域移动的过程。从长远来看，该过程有助于气体、液体和固体的均质化。

扩散流和扩散流密度描述了每单位时间因扩散而通过一个面积迁移的粒子数量。因此，它们代表了菲克第一定律的定量形式，是衡量扩散驱动物质传输强度的指标。

扩散系数扩散系数定量描述了分子、原子或离子在介质中通过扩散传输的速度。

批次混合机能在限定的时间内混合精确计量的产品，并在处理下一批次之前将料斗完全排空。当配方多变、产品更换频繁，或需要精确控制加湿、造粒或充气等工艺步骤时，这类设备是理想的选择。

所谓抽真空，是指在工艺设备中产生并施加负压。它是真空条件下进行干燥、反应和惰化的关键步骤。 

拉普拉斯变换是一种用于控制系统的数学计算方法，用于将「时间域」转换为「频率域」。 

接头是安装在设备和容器上的连接件或组件。其作用是连接管道、测量仪器或工艺组件。

接头（也称为连接接头、喷嘴、法兰、管道连接或进/出料口）是固定安装在设备或容器上的管道连接件，用于输送或排出物质。根据应用、行业或标准版本的不同，其结构、密封方式和安装方式也各不相同。

排挤体是工艺腔内的一种组件，其作用是缩小容积，并有针对性地影响流体流动或物料运动。 

现代精密混合机通过温和的推流实现理想的混合质量。颗粒在较低的相对速度下进行混合。

在对发泡剂进行包覆时，会将产气物质封装起来。其目的是实现受控释放、提高安全性并改善处理性。

如果可用空间的高度不高，则可以降低和升高以进行填充和清空的搅拌机会很有趣。

搅拌机重量是指工业搅拌机整体结构的质量。它包括搅拌容器、搅拌工具、驱动和轴承技术以及支撑结构的自重。双层夹套中的传动油、液压介质或热流体等操作材料也应计入搅拌机重量。

效果颜料是专门开发的颗粒，用于涂层系统——特别是汽车涂料、塑料和化妆品——以产生视觉效果，如光泽、颜色变化（色相变化）或深度效果。与传统彩色颜料不同，效果颜料的主要作用不是通过吸收，而是通过光的反射、折射和干涉。

散装物料是指颗粒状、粉状或粉末状的固体物质，其处理方式类似于流动性材料。

散装物料特性会影响粉末和颗粒物料的流动、混合及输送行为，同时也影响其分层倾向。

散装物料理论是确定流动状态和流动参数的基础。这使得对料仓、输送机和混合机进行优化设计成为可能。

涡流器是一种可用于有针对性地产生湍流或改变流向的部件。它会影响流场形态、混合、解聚以及物质传输。

完成制造后，amixon® 的团聚机将进行平衡处理。在此过程中，静态和动态不平衡都将被消除。

旋转轴上的不平衡由偏心质量描述。该不平衡质量的大小为 m_u，与旋转轴的距离为 e。不平衡积为 U=m_u e。

转速表示旋转部件在单位时间内转动的次数。它是混合器、搅拌装置和转子的关键参数。

无分离操作可确保完美混合的粉末在计量器、填充漏斗和最终包装中保持其质量。通过设计落差高度、输送原理和筒仓几何形状来最大限度地减少分离效应，从而保护产品配方、工艺安全性和品牌承诺。

OmgaSeal® 和无菌凸缘连接应在定期进行湿清洗的地方使用。 到目前为止，最卫生的密封方式是平滑研磨的焊缝。 它应该用在不需要拆卸组件的地方。

所谓“无死角”，是指设备或工艺设计中不存在滞留区域。在此情况下，工艺流体完全覆盖了所有体积单元。

散装固体制程工程中的无结块混合

“无菌”一词源自于“败血症”，当血液中毒时，哺乳动物和人类的身体都会产生反作用，它甚至会破坏身体自身的组织和器官。

“随时间推移的结块”是指静止散装物料的硬度随时间推移而增加的现象。这会导致从筒仓、大袋、袋装或集装箱中卸出散装物料时出现问题。

易氧化粉末在接触空气时就会与氧气发生化学反应。其巨大的比表面积使其特别容易因氧化分解过程而降低质量。

请参阅“易氧化粉末”。

最低点火能量是在耐压测试装置中测定。将分散的粉尘-空气混合物暴露于不同强度的电点火脉冲下，直到其发生爆燃或爆炸。

粉末状最终产品的质量是规范化工艺流程与精密工艺技术的结晶。

有机溶剂是碳基化学化合物，能够物理或化学地溶解其他物质。它们是工业过程技术中最重要的辅助材料之一。其重要性涵盖从提取和活性物质分解到化学合成等各个方面。

KoneSlid® 混合机是经典的“生产线末端混合机”。它们可以进行批量或连续混合。混合过程结束后，它们可以完全排空。

当金属熔炼的可能性达到极限时，粉末冶金可提供合适的替代方案。

梯度材料是指其成分或结构在部件横截面上发生有针对性变化的材料。通过这种方式，可以在单个部件中结合具有局部差异的特性，例如硬度、韧性或导热性。

粉体混合机的检修门直接影响卫生状况、工艺安全性、操作便利性以及设备停机时间。现代解决方案兼具高密封性、死角极少的结构设计以及快速的操作性能。

制程设备上的检查门是高度精密的结构元件。 制造过程中必须格外小心。 由于它们与安全有关，因此必须上锁以防止错误操作。

死区是指设备中流体无法流通或混合不充分的区域。死区会影响产品质量和工艺安全性。

残余物排空是实现快速换料的关键。设备中残留的产品越少，清洁工作量、停机时间以及交叉污染的风险就越低。这是现代粉末工艺取得成功的关键因素。

在惰性混合器中，压力摆动法通过循环抽空和惰性气体充注指数地降低氧气含量。负压水平和循环次数决定了可达到的残余浓度。因此，该方法提供了一种可预测和可扩展的防爆方法，以及产品和卫生保护。

气体扩散是指气体仅通过其分子的随机热运动而自发混合和分布的现象。这是决定许多自然和技术过程的基本传输机制——从肺部的气体交换到工业设备中的气体混合物分离。

气态香氛分子是进入气相并与空气混合的香气物质。它们以单个分子或非常小的分子团的形式存在，并在空气分子之间自由移动。

氢键是分子间的吸引力。它们影响许多物质的溶解性、黏度和结构。

氧化是指电子的释放，与氧的作用密切相关。它在化学、过程工程和腐蚀过程中起着关键作用。

氧化是指电子的释放，在粉末技术中起着关键作用。由于粉末表面积大，它们对氧气和其他氧化剂反应特别快。

氧化陶瓷是一種基於氧化物材料系統的高性能陶瓷。

含水率描述了粉末固体颗粒中或固体颗粒上液体成分的比例。

WaterDragon® 是 amixon® 旗下的一款自动化 WIP/CIP 冲洗系统的文字商标。该系统用于对工艺设备进行高效且非接触式的清洗。 

汽化焓表示将液体转化为蒸汽所需的热量。它是干燥、蒸馏和蒸发过程中的一个关键参数。 

油树脂是指一种高度浓缩、通常呈粘稠状的香料或草药提取物。它既含有原料中的挥发性香气成分，也含有非挥发性、赋予风味的成分。因此，油树脂将精油和树脂状成分融合在一个均匀的相中。

油脂化学是化学工业的一个分支，主要研究天然油脂的物质利用。主要原料是植物油，如棕榈油、棕榈仁油、菜籽油或大豆油，以及动物脂肪。在许多应用中，油脂化学工艺取代了石化原料。

该填充装置将输送系统、集装箱或袋装物料输送与混合机或容器的进料口相连，可实现散装物料的低粉尘、安全且受控的填充。根据具体应用，该装置还可执行排气、对接、计量或物料阻隔等附加功能。

进料口是混合机或储罐的入口，用于连接集装箱、大袋或进料管线。它确保产品能够安全、尽可能减少粉尘且受控地流入生产流程。 

活化能是反应或物理过程得以发生所必须克服的能垒。它决定一个过程受温度影响的程度。

活性成分是指具有特定功效的化学物质。它们决定了产品的性能。

在活性成分合成过程中，会通过化学方法有针对性地制备活性成分。这一过程决定了最终产品的纯度、结构和功效。

流化效应描述了流体在介质中均匀流动的现象。它对混合、传热和传质起着决定性作用。

流动助剂在散装物料行业各个领域发挥着重要作用。它们提升了粉体工厂和灌装企业的生产效率。

流动性决定了粉末的可控性——而混合过程在此过程中起着关键作用。特别是对于流动性差的物料，即使极少量的流动助剂也能产生显著效果。但前提是必须采用高效、快速且温和的混合过程，以确保添加剂分布均匀。斜角和詹尼克流动函数等指标可对此进行量化。

流动点和流动极限描述了散装物料从静止状态到流动状态的转变。借助流动函数和流动系数 ffc 等指标，可以对粉末的流动性进行分类，并系统地规划筒仓、漏斗和出料装置的设计。

流动特性决定了粉末能否从筒仓或计量器中可靠地流出，还是会形成桥接和停滞。了解散装物料强度、内摩擦角和流动系数等指标的人，可以设计筒仓、漏斗和排出装置，使散装物料始终能够以可重复且可控的方式流动。

与液体不同，液体在静止状态下仅对容器壁施加垂直压力，而散装物料在静止状态下还会产生额外的剪切力。这使得它们的流动行为变得复杂。

当所有粉末颗粒都被气体包围时，粉末就流化了。粉末颗粒不再相互接触。它们之间的摩擦力被抵消。流化粉末的行为类似于低粘度液体。容器中最小的开口（如不完整的焊缝、泄漏的接头）都会导致不必要的粉尘逸出。颗粒越小，流化越容易。潮湿的物料很难流化。它们需要更高的气体/空气输入。

流化床团聚是一种用于细粉团聚的工艺方法。在此过程中，颗粒在向上气流的作用下被流化并保持悬浮。颗粒彼此之间自由且剧烈地运动。

流化床工艺是一种概括性的工艺技术。它涵盖了在流化床中进行的所有过程。

流过过程是指介质完全流经某个容积的过程。它是混合、传热和传质的基础。

流变学描述了机械载荷与物质随时间变化的变形或流动行为之间的关系。它涵盖了非线性、剪切速率依赖性和结构依赖性效应，因此构成了描述超越理想固体和液体模型的真实物质系统的理论基础。

当多个参数同时发生变化时，就会形成复杂的流程。因此，将整个流程分解为各个步骤是很有意义的。

试验机是用于对产品、工艺和材料进行实验性研究的设备和装置。它们被用于技术解决方案的开发、验证和优化。

在测量堆积密度时，将样品通过标准漏斗倒入已知容积的容器中，随后进行称重。根据质量和体积可计算出堆积密度，该数值是衡量物料储存、计量及混合性能的重要指标。

当物质在没有机械输送的情况下移动时，浓度梯度会发挥驱动力的作用。

粒子的涂层 适用于当需要修改原材料的表面特性以保护它们时。在混合技术中，amixon® 利用涂层原理来保护混合物免受外界因素如湿气和氧气的影响。此外，通过添加脂肪、油或蜡，还可以改变混合物的感官特性。简而言之，涂层工艺优化了散装物料的特性，例如耐久性、外观、溶解性、粉尘抑制、流动性、耐久性、化学反应等。

“湍流”一词描述了一种无序的、湍急的流动现象。它会导致剧烈的混合，但同时也增加了机械应力。 

当涉及到湿润、不易流动的产品的安全处理、临时存储和按需计量时，湿润料仓是必不可少的。其结构对工艺稳定性起着至关重要的作用。amixon 为此开发了量身定制的解决方案，这些解决方案完全符合产品特性和操作要求——无论是作为简单的缓冲容器，还是作为混合或干燥等复杂工艺步骤的组成部分。

在润湿工艺中，液体会以受控的方式涂覆并分布于粉末、颗粒或表面上。其目的是实现均匀润湿，使液体渗透至孔隙和毛细管空间，同时避免形成结块、积聚或条纹。

液体搅拌装置通过旋转的搅拌元件混合液体和液体体系，从而确保均匀性、传质和换热。通过诸如功率数和雷诺数之类的特征数，可以描述运行条件，并将搅拌过程从实验室规模放大到生产规模。

液体桥通过薄薄的液体膜连接固体颗粒，并产生额外的毛细管力。即使少量水分也会改变粉末的流动特性，促进团聚，或导致筒仓和设备中出现结块和桥接现象。

揉捏是一种特殊的液体混合形式，适用于高粘度或塑性介质。当简单的搅拌器达到极限时，低速、高扭矩的混合器可以承担揉捏任务，并有针对性地使粘稠的产品均匀化。

尽管经过润湿，粉末混合物仍需保持流动性。无结块。这样便于计量、灌装，并能长期稳定储存。

液相是多相系统中的液体部分，通常为分散的固体、气体或其他液体提供连续的环境。其特性在很大程度上决定了混合、交换（热量、物质）和反应的效率。

直链淀粉含量指含淀粉物质中直链淀粉所占的比例。它影响物质的结构、糊化程度及流变特性。直链淀粉含量指含淀粉物质中直链淀粉所占的比例。它影响物质的结构、糊化程度及流变特性。 

直链淀粉是一种线性多糖，也是植物淀粉的两大主要成分之一。它对含淀粉产品的凝胶形成、粘度和消化率具有显著影响。

混合是一种或多种物质在另一种物质中的分布。这些物质之间至少有一种性质不同。这些物质可以是固体、液体或气体。

混合加速剂有两种：一种是辅助机械工具，可加强混合过程；另一种是化学或物理添加剂，可提高成分的混合性。

混合周期描述了批量混合过程的周期性重复流程。它从将配方中的所有成分填充到混合室开始。该填充步骤可以分多个步骤进行，称为多步混合。

液体：在大多数情况下，黏度、密度和剪切黏度计的数据等参数足以描述液体。 对于粉末，则需要 20 个以上的测量数据。

Der Begriff „Mischkammer” wird beim Pulvermischen eher selten verwendet. Üblicher sind Bezeichnungen wie „Mischraum”, „Mischkessel” oder „Mischbehälter”.

混合室是每台混合机的核心部件。在混合室内，各种混合物料被均匀地混合在一起。

混合容器用于容纳混合物料。其形状通常设计为旋转式混合工具能够安全地混合整个容积。

混合工具是粉末混合机的直接作用功能元件。它们影响混合物料的运动行为。它们决定了可达到的混合强度。根据几何形状和排列方式，它们会产生不同的效果。它们可以进行挤压、抛射、压实、解聚或输送。本文中的混合物料为干燥、潮湿或湿粉。混合工具与混合轴相连。根据结构类型，连接可直接进行，也可通过混合臂进行。设计取决于结构尺寸、驱动功率和转速。

理想情况下，混合室、混合工具轴和混合工具应完全恒温。

混合技术描述了混合物质的科学和实践。它是化学工程和过程工程的一个核心领域。 

在粉末混合过程中，混合效果是指将粉末颗粒重新排列，使其在粉末混合物中均匀分布的能力。当所有区域都能定期、完全地流过时，就达到了较高的混合效果。

混合效率是指混合过程的有效性与所需时间或能源投入之间的比例。它表明了混合器或混合工艺在消除产品中现有的浓度差异并达到规定的均匀性方面有多有效。

amixon® 生产 Gyraton® 筒仓混合机。Gyraton® 可存储多达 100 立方米的散装物料，并实现高精度混合。它将筒仓的功能与精密混合机的功能相结合。无论物料特性如何：干燥、潮湿、流动性好、流动性差、堆积密度不同、颗粒大小不同......

所使用的混合技术应设计成在混合过程中能够保持产品的质量特征。通过适当的混合策略，甚至可以有针对性地改善某些特性。

混合臂是粉末混合机的核心结构部件。它与混合轴牢固连接。这种连接可以是螺栓连接或焊接连接。其主要功能是支撑混合工具。混合工具以规定的间距扫过混合室的壁面。

混合装置转速和混合装置旋转这两个术语描述了混合工具的旋转运动。它们不仅适用于混合器。相同的运动学关系也适用于粉碎机、离心机、风扇、离心泵、切割转子、刀头和转子-定子系统。

当混合机和整个设备能够自动完全排空时，其效率就会提高。这可以增加产量，节省原材料并减少废料。

目标在于限制混合试验的次数。混合试验通常在合适制造商的技术中心进行。试验首先采用需求方通常的操作方式。然后根据混合器制造商的建议进行试验。另一种方法用于优化或确认。通过这种方式可以进行优化。此外，还可以评估该工艺的稳健性。

混合轴是工业粉末混合机的核心承重部件。它由电机驱动，将扭矩以及弯曲和扭转力传递到混合臂和混合工具上。其机械设计与安全相关，对混合系统的运行安全至关重要。混合轴必须具有很高的刚性。即使在最大设计负荷下，弹性变形也必须最小。在任何运行条件下，都必须排除塑性变形，因为这会导致严重的安全风险。因此，在实践中，混合轴的设计尺寸明显大于实际需求。

混合阶段是指混合过程中连续的状态阶段。在此过程中，不同的物理和流变学产品特性占主导地位。通常情况下，可区分干阶段、湿阶段和湿润或糊状或悬浮阶段。

amixon® 做了大量的基础工作。 在卫生和完全排空方面。 我们的解决方案称为 OmgSeal®、ComDisc®、SinConvex®、SinConcave® 和 KoneSlid®。

湍流范围描述一种具有高度无序、在时间和空间上波动的流动运动的流态。它在传热、传质与动量传递中起重要作用。

湍动强度表示在粉末混合过程中无序颗粒运动的强度。它会影响混合速度、粉尘产生以及颗粒受力。

amixon® 混合机配备可编程清洗喷嘴。它们能精准覆盖整个混合室。特别脏的地方会得到更强力的清洗。这种清洗策略能节省时间、水和能源。

amixon® 的 KoneSlid® 搅拌器非常容易使用湿布清洁。 它们可以完全排空，并且有许多检查门。

润湿是指液体与固体表面接触并扩散的物理过程。在液体与固体之间的边界处形成一个界面，其能量特性决定了润湿行为。在这种情况下，粉末润湿是指液体渗透到粉末状多孔颗粒堆中并分散开来。

amixon® 也掌握这些制程，并可在技术中心进行示范。

“热交换”一词在口语中经常使用，但在物理学上并不准确。热量不能被“交换”，只能被传递。 

热传递是指热能从温度较高的系统传递到温度较低的系统这一符合物理规律的过程。 

热力干燥是通过供热来去除水分。它是散料和工艺技术中的一个核心工艺步骤。

热传导液是一种用于在工业设备中传递热量的热载体。它可用于加热、冷却和恒温控制。

热解技术能使可回收资源得以利用。通过在无氧条件下进行热分解，可产生可利用的气体、油类和固体物质。

焓是一种热力学的状态变数，描述系统所含的能量，包括体积功，与环境的关系。

煅烧是在相对较高的温度下进行。然而，这些温度低于材料的熔点。

熔融行为描述了固体在受热时如何从固态转变为液态，以及在此过程中表现出的热学和流变学特性。

在混合和输送过程中，爆炸性粉尘和气体-空气混合物通常是看不见的，但它们潜在的危险性却非常大。了解浓度范围、点火源和爆炸相关参数的人，可以设计出不会产生爆炸风险的设备。

环境空气是指工艺过程周围的空气。它会影响产品质量、能源需求、安全性和经济性。

请参阅题为“在 amixon® 环层混合造粒机中进行粉末团聚”的博客文章

请参阅词汇表中关于“粉末环层”的条目。

请参阅词汇表中关于“粉末环层”的条目。

请查阅词汇表中关于“环隙式混合造粒机”的条目。

粉末散装物料的混合可以在一个球形容器中进行。该球体通常是固定安装的。在球体内至少有一个搅拌工具在旋转。

球形阀门和球形阀门之间的区别在于，球形阀门中只有球形盖作为关闭元件。

生产规模描述了从实验室试验到工业化应用的转化过程。关键在于通过中试规模逐步扩大，最终实现稳定的大规模生产。

甲基纤维素是透过碱性活化纤维素与氯甲烷反应而产生。

T型自由落体混合机是一种V形滚筒混合机，工作特别轻柔。它通过纯重力运动混合敏感的粉末和颗粒，无需内部搅拌装置。

相界是热量和物质传递的场所。在散装物料中，相界在很大程度上决定了调温、干燥和蒸发过程的效率。

粗真空的范围为绝对压力900毫巴至1毫巴。精细真空的范围为1毫巴至10⁻³毫巴。高真空或超高真空涉及绝对压力小于10⁻³毫巴的范围。

接触干燥、对流干燥、反应控制、剥离、以及通过加压、真空引发和加热分离流体。用于将活性成分与溶剂、洗涤液和沉淀悬浮液分离。

真空干燥是一种在负压条件下进行的干燥工艺。它能在低温下温和地从散装物料和悬浮液中去除液体。 

在真空接触干燥过程中，热量通过与加热表面直接接触进行传递。该过程在减压条件下进行，并且特别温和。 

真空混合机是一种在负压下运行的混合设备。它用于混合、干燥、脱气和反应。 

在真空混合干燥过程中，散状物料在负压条件下并同时混合被干燥。这使得可以在低温下进行温和干燥。

真空蒸馏器是一种在减压条件下运行的蒸馏装置。它能在低温下实现对物质的分离。 

在减压条件下运行设备称为真空操作。这使得可以在低温下进行温和的干燥、脱气和反应。 

矿物质混合物是微量元素和细磨矿物质的浓缩预混合物。它们以少量添加到食品、饮料、婴儿食品、膳食食品和营养补充品中。它们在动物饲料和许多软性饮料中也起著重要作用。

研磨质量同样会影响工艺设备的可清洁性、产品附着性以及卫生状况。

确认是指系统地证明设备、装置和工艺的适用性。这是确保质量、安全及工艺控制的基本前提。

损耗、磨损

是散装固体混合或输送时的重要术语。当两个物体相对运动时，磨损总是发生在接触区域。在这个过程中，两个物体中较硬的物体会损坏较软的固体表面。这种磨损形式被称为磨损。

离心加速度描述了旋转系统中粒子、液体或气体所呈现的、向外作用的加速度。它由质量的惯性引起，并随转速的增加以及距旋转轴距离的增大而增大。

离心机是一种利用快速旋转来分离物质混合物的技术装置。它利用离心力使较密的组分向外、较轻的组分向旋转轴方向移动。

称重传感器是一种用于测量力或质量的传感器。它们是工业称重系统的核心部件。 

称重传感器是一种用于测量力或质量的传感器。它们是工业称重系统的核心部件。 

左图：Rembe 的减压装置。氧气具有高反应性，易引发氧化化学反应。

立式混合机是一种混合设备，其容器和混合工具呈垂直布置。它适用于对散装物料、颗粒和粉末进行均质化处理。

垂直力是一种垂直于水平面的力。它会影响技术系统中的载荷、运动和摩擦。 

清洁工作在工业界很少受欢迎。 清洁工作需要大量的体力，而且经常具有挑战性。 特别是清洗加工机器可能非常复杂。 根据不同的设计，有时必须拆卸系统零件才能到达难以到达的区域。

第183/2005号（EC）条例规定了饲料的卫生要求。该条例确保了整个饲料产业链的安全。

第852/2004号（EC）条例规定了食品的卫生要求。该条例明确了食品经营者的基本义务。 

筒仓式混合器主要承担混合任务，通常设计成在视觉和功能上与筒仓概念相融合。它与以储存为主要功能的传统混合筒仓有显著区别。

请参阅词汇表中关于“管内流动”的条目。

在管流中进行的连续混合工艺能够实现较高的混合质量。在存在釜流的情况下同样如此。然而，它们在工艺特性上存在根本差异。管流凭借其紧凑的停留时间分布和较高的动态特性而备受青睐，而连续釜式混合则在边界条件波动时能提供稳健的缓冲作用。

厢式压滤机是一种非连续运行的固液分离机械系统。

在自由落体式容器混合机中，散装物料直接在容器内进行混合，具体方式是使容器绕水平轴旋转或进行摆动。在此过程中，容器内的物料不断自由翻转，无需旋转式搅拌工具即可实现轻柔的重新分层。

粉末冶金利用金属粉末，将零部件成型、压实并烧结至接近最终轮廓的形状。由此可制成高精度、材料利用率高的零部件以及新型合金，这些产品无法通过传统的熔炼工艺制造。

粉末床是指在特定设备中，粉末颗粒在空间内的排列方式，该设备用于有针对性地进行各类工艺操作。

粉末床熔融是一种增材制造工艺，通过选择性熔化粉末床，逐层构建零件。

粉末润湿在散装物料的工艺处理中起着重要作用。润湿机制在 amixon 网站的词汇表中“润湿”部分有详细说明。

粉末混合物可以通过统计规律得到很好的描述。例如，其可达到的混合质量是可以计算的。在实际应用中，精密混合机能够实现组分的近乎理想的分布。

粉末混合物通常由多种组分构成。混合过程必须高效。物流、自动化和清洁决定了生产节奏。只有掌握了原材料、配比、配方变更和清洁策略，才能确保质量的可重复性。

“粉末状”指物质以由众多独立颗粒组成的细粒状散装物料形式存在。与液体相比，这种形态的物料通常具有更长的储存期限，且在包装、混合、计量和加工方面更节省空间。

当高速旋转的混合工具使粉末加速到足以将其压成紧贴筒壁的致密环状时，便会形成粉末环层。在此高剪切区域内，粉末可进行充分混合并聚结。

粉末處理涵蓋對粉末進行的製程處理。藉此可針對性地調整特定物質與粉末的特性。

粒度分布描述了颗粒的大小和数量，它可以是一个分散的固体系统、悬浮液或乳液。它有时也称为粒径分布，其意义相同，即颗粒大小的分布。所谓窄粒度分布是指大多数颗粒具有相似的大小。含尘少的物质状态通常具有良好的流动性和输送性能。

在粉末混合机、造粒机、真空混合干燥机和合成反应器中，与产品接触部分表面的特性起着重要作用。

粘合剂溶液是一种含有溶解或细分散的粘合剂的液体。当其与粉末颗粒接触时，会形成稳定的桥接结构。例如，在造粒、团聚或涂覆工艺中，它被用于固化粉末、减少粉尘以及调节特定的产品性能。

糊化特性描述了聚合物和增稠剂与液体接触时的行为。它们会影响粘度、凝胶形成以及结构的形成。

精密混合机可实现接近物理极限的混合质量。它们能以可重复的方式制备粉末混合物，其混合效果可达到理想的统计随机混合水平。

“糊状”一词描述了一种介于固体与液体之间的物质状态，其特征在于具有流动极限。该材料只有在超过一定的剪切应力后才会开始流动。

在絮凝过程中，液体中的胶体颗粒会整合成更大的絮状物。这些絮状物随后可以更轻松地从液体中分离出来。絮凝是水和废水处理的关键工艺。该工艺基于絮凝剂和聚合物的添加。这些物质可以中和颗粒表面，并使颗粒相互连接。

纤维素衍生物是从天然纤维素衍生而来的聚合物，其性质通过化学改性得到了有针对性的改变。根据取代基的不同，它们可分别用作食品、制药及建筑化学领域的增稠剂、稳定剂、粘合剂或成膜剂。

纤维素醚是源自天然纤维素的化学改性聚合物。它们可溶于水或在水中膨胀，并具有显著的增稠和胶凝作用。作为功能性辅料，它们被广泛应用于多种配方中，例如在食品、药品、建筑化学品和涂料中用作增稠剂、稳定剂和成膜剂。

纳米分散是指固体颗粒主要存在于纳米范围内的状态。大多数技术性散装物料都是微分散的。这意味着其颗粒尺寸通常在几微米范围内。一微米相当于百万分之一米，写作 10⁻⁶ 米。相比之下，人类头发的平均直径约为 60 微米。

纳米分散液体是一种异质体系，其中具有纳米级特征尺寸的固体颗粒均匀地分散在连续的液相中。理想情况下，这些颗粒以单个初级颗粒的形式存在。在这种情况下，我们称之为无团聚纳米分散体。纳米分散液的生产在能源和工艺方面要求很高。纳米颗粒具有非常高的比表面积，因此具有很高的自由表面能。这会导致强烈的颗粒间吸引力，尤其是范德华力。这些力会促进团聚，在分散过程中必须完全克服。

纳米复合材料是至少有一个相处于纳米尺度的复合材料。通常情况下，它们是由分散在连续基体中的纳米粒子、纳米纤维或纳米片组成。基体可以是聚合物、金属或陶瓷。纳米级成分通常占体积百分比较小，但对材料特性的影响却超乎寻常。

纳米多孔材料是具有纳米级孔隙系统的固体材料。孔隙可以是开放的，也可以是封闭的。典型的孔径小于 50 纳米。纳米多孔材料具有非常大的内部表面积。每克材料可达到数百平方米。巨大的比表面积带来了很高的吸附能力和反应性。纳米多孔材料被用于化学、能源技术、电气工程和工程陶瓷领域的高性能应用。典型的例子包括催化剂、吸附剂、电极材料和功能复合材料。

纳米泡沫是一种分散系统，包含纳米级的气相。单个气泡或孔隙通常小于一微米。它们通常在几十到几百纳米之间。纳米泡沫可以通过多种方式制造。在液体中，纳米泡沫通常通过强烈的能量输入产生。包括超声波、高压减压或特殊的混合工艺。稳定的表面活性剂、聚合物或颗粒可防止气泡快速融合。由于气泡尺寸较小，拉普拉斯压力会急剧上升。因此，纳米泡沫与经典的宏观泡沫截然不同。

材料改性是指用于改善材料性能的工艺。它提高原材料和产品的功能性、质量和附加值。

结晶用于化学合成和精馏过程中有价值物质的净化、浓缩和回收。

渐进造粒是一种造粒聚合工艺，通过细粉的逐步颗粒生长，最终形成具有规定粒度的颗粒或丸粒。

“结构黏度”一词描述了其黏度取决于内部结构和剪切载荷的材料。其流动行为并非牛顿型，而是随时间和载荷而变化。

羟乙基纤维素是一种水溶性纤维素衍生物。它具有增稠、稳定和形成透明凝胶的作用，广泛应用于许多药品、化妆品和技术配方中。 

羧甲基纤维素（CMC）是一种由纤维素衍生而来的水溶性辅料，在许多配方中用作增稠剂、稳定剂和黏合剂。在粉末混合物中，CMC 会影响流动性、保水性，以及溶液、混悬液和颗粒的质地。

技术中心是一种面向实际应用的试验设施，用于开发、测试和放大工艺及产品。因此，它架起了实验室与工业生产之间的桥梁。

聚合物粉末可呈现多种散装形态。

聚合物预处理旨在使聚合物粉末、颗粒和团聚体具备加工成最终产品的条件。

聚集体核是聚集体形成的起点。其他颗粒会优先附着在其上，从而逐渐形成更大的颗粒团簇。

为了延长食物的保存期限，必须减少微生物和酵素。

不锈钢（俗称“Nirosta”）的防腐蚀保护基本上基于被动铬氧化物层。

膏体储料仓是专为膏状和高粘度产品设计的筒仓。它们既能储存此类产品，又能实现其定量排出。

自动湿式清洗是一种固定安装的、通常为全自动的清洗工艺，其特点是在无需拆卸的情况下，利用水和清洗介质对容器、搅拌机及管道进行冲洗。

在自由落体混合过程中，散装物料仅通过重力和容器运动进行重新分配。该工艺适用于干燥、流动性好且易碎的产品，但不适用于粘性强或添加了液体的混合物。

与所谓的强制混合器不同，自由落体混合器没有在混合室内旋转的动态混合工具。

范德华力是原子和分子之间微弱的分子间引力。它们在团聚、粘附和散装物料的性质中起着重要作用。 

蒸发是指液体在其沸点以下转变为气态的过程。它发生在液体的表面。 

在蒸发过程中，溶液被加热直至部分溶剂蒸发。这会提高溶质的浓度。在极端情况下，会留下干燥的残留物。在工艺技术中，该过程可通过热量和物质平衡来描述。

蒸发温度是液体变为蒸汽时的温度。它很大程度上取决于环境压力。 

amixon® 灭菌反应器也可作为真空混合干燥机，尤其适用于粉末产品。

螺旋混合工具是螺旋形的混合工具。它们在产品中产生温和、定向的推流。 

除了经典的螺旋几何形状外，amixon® 还生产特殊设计的混合螺旋，称为 SinConvex® 和 SinConcave®。这些特殊设计提高了混合效率，尤其是在难以混合的物料系统中，同时促进了混合器的自排空效果。它们有助于将产品残留物减少到最低限度，并便于清洁混合室。

表面一词在工艺技术中具有核心意义。它描述了固体与其环境之间的界面。在混合器、接触干燥器和合成反应器中，这是工艺设备与产品之间的界面。

表面保护是设备制造中的关键课题。它具有重要的经济意义。大多数承重结构由非合金或低合金碳钢制成。这些材料在水和氧气的存在下会腐蚀。

表面活性一词描述了表面与环境相互作用的能力。在颗粒技术中，这主要指颗粒在其界面上的行为。随着颗粒尺寸的减小，表面原子比例大幅增加，因此表面效应相对于体积效应越来越占主导地位。

在散装物料和粉末的背景下，表面积增加是指固体物质的粉碎。通过粉碎，粗大的固体物质被转化为大量较小的颗粒。随着颗粒尺寸的减小，比表面积（即相对于固体物质质量的自由可接触表面积）会增加。

在机械制造中，表面质量是指表面的粗糙度、波纹度和加工纹理。它与所使用的制造工艺密切相关。请参阅本词汇表中“表面”的条目。

“触变性”一词指代在受剪切作用时粘度降低、而在静止状态下粘度又会恢复的材料。这种流动行为具有时间依赖性且可逆。

Auswerteelektronik 是指用于采集、处理传感器信号，并将其转换为用于过程控制的可用测量或控制信号的电子组件。

试验设备是指试点或技术中心规模的技术装置。它们用于工艺流程的研究、开发和优化。 

调理粉末是指根据需要改变粉末的特性。

调温是指有目的地设定并保持特定的温度。它是许多化学和物理过程的基础。 

谷物糟粕是谷物乙醇生产过程中产生的营养丰富的残留物。它主要用作动物饲料中的蛋白质和能量来源。其特性取决于谷物种类和加工工艺，在储存、运输和配料设计时必须加以考虑。

集装箱是用于盛装、储存和运输原材料、半成品或成品的物流单元。 其目的是安全、简便且经济地运输产品。 集装箱在工业中无处不在，无论是固体还是液体。

质量保证应成为日常工作不可或缺的一部分。它确保了工艺流程的可重复性，并保证了产品品质的稳定。

只要工艺未能得到完全掌控，就会产生质量损失。

轨道清洗器是一种自动湿式清洗系统，用于清洗混合器、反应器和工艺容器的内部。它固定安装在容器的上部。清洗水或清洗介质以规定的压力注入集成喷嘴系统。

转子-定子设备能产生极强的剪切力。在转子与定子之间的狭窄间隙中，物料体系会经历强烈的分散、乳化及解聚过程。

轴封可防止产品或气体沿旋转轴泄漏。其设计在很大程度上取决于转速、介质、润滑和工艺要求。 

“轴密封”是一个通俗说法。从专业角度来看，正确的术语应为“轴密封”。 

排料装置是一种技术设备，用于将散装物料或液体从容器、料仓或混合机中进行受控排料或计量。

过滤器接头将工艺空间与过滤装置连接起来，即需要安全拦截粉尘、颗粒或气溶胶的地方。如果设计得当，它们对保持环境空气清洁、减少产品损失和实现卫生散装物料处理起着至关重要的作用。

“运动轨迹”指的是当颗粒被搅拌工具或流动带动时，它们在混合器中所遵循的轨迹。它们的形状及其重叠情况会影响散体物料均匀化的速度和温和程度。

连续式搅拌机也称为连续流式搅拌机或通流式搅拌机。它与间歇式操作的批量式搅拌机有着根本的区别。批量式搅拌机的工作流程分为三个时间上相互独立的步骤：填充、搅拌和排空。混合物被填充进来，通过旋转工具进行均质化，并在混合时间结束时通过截止阀排出。

流动混合机、连续混合机、散装物料连续混合机：

a) 混合过程在静态混合机中进行，其中各组分以自由落体方式相互流动。

b) 动态移动的搅拌工具可连续混合和输送各组分。

压缩空气脉冲可使堵塞的散装物料恢复流动。有针对性地注入空气压力脉冲可降低压实散装物料中的摩擦力和内聚力。从而打破料桥和堵塞，尤其是在筒仓锥部。粉末恢复流动性，仅靠重力即可流动。

通过速溶化处理，粉末状物质在与液体接触时能够快速润湿、分散和溶解。

正确的术语是 “团聚”或 “团聚造粒”。“造粒"一词也可用于描述粉碎过程，例如将固体粉碎成颗粒/粒状物的过程。请阅读我们详细的术语表文章 “团聚”和我们关于 “造粒”主题的博文。

在造粒过程中，由细粉制成更大、更易于处理的颗粒。无论采用干法还是湿法，在流化床造粒中都可以改变流动性、低起尘性和可计量性。

在封闭过程中，粉末工艺被密封在防尘装置内，以防止危险粉尘进入工作区域或污染敏感产品。典型的应用领域包括人员保护、产品保护和环境保护，例如在填充、排空、输送和混合粉末时。

在酯化过程中，醇和酸反应生成酯。它在淀粉加工、纤维素衍生物和塑料方面起着重要作用。

无论是苹果、人类还是地球——一切都被引力所支配。引力是质量之间无形但无处不在的吸引力。它沿着质量中心的连接线精确地发挥作用。

重力加速度描述了物体在天体的引力场中被加速的程度。在地球上，其平均值约为9,81 m/s²，并且在力学和过程工程中，当计算重量和由重力驱动的运动时，它是一个关键量。

在过程工程中，我们区分了粉末的体积计量与重量计量。后者通常更优。它实现起来更复杂，需要合适的称重技术。重量计量系统具有可重复性和精度。它们始终精确工作，不受粉末当前状态（松散或压实）的影响。

金属皂是高脂肪酸与钙、镁、锌或铝等金属形成的盐类。

针式混合器可在无需主动轴向输送的情况下，产生强烈的粉末搅拌作用。它们能有效辅助堆积造粒。

钠纤维素是纤维素化学中的活性中间体。它不是最终产品，而是纤维素必须达到的活化状态。当纤维素与浓氢氧化钠溶液接触时，就会产生钠纤维素。这个过程被称为碱化。

最重要的锂衍生物包括碳酸锂、氢氧化锂、氧化锂、氯化锂和氟化锂。

锅炉流量在锅炉内形成技术上理想的混合状态。

原则上，锅炉混流器中应经常保持较高的充填液位。

“锥形混合器”一词在工艺技术中有多种用法，且没有明确定义。 

镍基材料是富含镍的基体多组分合金。最重要的合金元素是铬和钼，通常辅以少量铁、钨或铌。这种组合使材料对腐蚀性工艺介质具有很高的耐腐蚀性。

在散装材料行业，附着力和内聚力这两个术语描述了颗粒的行为。

粘附力是指不同材料之间的吸引力。就粉末而言，粘附力会影响颗粒与混合器表面的粘附强度。高粘附力会导致混合器中产生沉积物。这些沉积物是污染的源头，会影响混合批次的纯度。

陶瓷涂层的特点是高硬度、耐磨性和化学惰性。

密封对接站是一个防尘接口，可将桶、大袋或容器对接至加工设备，而不会使员工或环境暴露于产品粉尘中。根据 OEL 要求，可使用特殊的双阀、内衬系统或封闭式对接阀。

在集装箱装载过程中，散装货物通过对接站或装载站安全且几乎无损地装入集装箱。其主要目标包括无粉尘、精确的装载量以及产品在集装箱内的均匀分布。

散装物料的静电积聚远不止是“噼啪作响”那么简单：在混合、输送，尤其是灌装和包装过程中，粉末可能会积聚大量静电，引发火花放电，从而导致点火源、粘附或工艺故障。通过适当组合材料选择、接地、气候调节和主动放电，可以显著降低这种风险，并持续提高混合和包装生产线的过程安全性。

非晶态羟基是指存在于无序、非晶态固体中的羟基。它们决定了物质的表面性质，例如吸湿性、粘附性和反应性。

当固体的原子或分子未形成有序的晶格结构时，即为非晶态结构。这种材料类似于“凝固”的液体，且没有明确的熔点。

“半塑性”描述了一种介于固态与流动态之间的材料行为。该材料在受力时会发生永久变形，但流动速度很慢。

加工混合机是一种混合设备，不仅能使粉末、颗粒或悬浮物料均质化，还能同时对其进行改性、干燥或造粒。

颗粒是粒度明确的颗粒状散装物料，易于储存、输送和计量。它们通常用于细粉尘过多或流动性差且需要可重复操作和计量精度的场合。

请参阅本词汇表中的“颗粒直径”和“颗粒形状”条目。

对于工艺工程师而言，颗粒尺寸分布是评估可混合性、团聚行为和产品规格的基础。

颗粒形状描述了颗粒的空间形态。它对散装货物的流动特性、堆积密度和可计量性有着重大影响。

根据工艺任务的不同，颗粒直径可通过筛分或光学方法确定。

颗粒硬度描述了单个颗粒抵抗机械应力的能力。它影响粉末的粉碎、磨损、粉尘产生以及工艺行为。

通过团聚或压实，初级颗粒被组合成更大的颗粒。

颗粒结构描述了颗粒的构造、形状和内部性质。它对粉末的混合性能、机械稳定性和可加工性具有决定性影响。

amixon® 混合机安装有大型检查门。它们没有死角空间。其结构符合 OmegaSeal® 设计。

在工业生产中，食品稳定剂通常以干燥粉末混合物的形式生产。

“Aroma”一词指食品的特征性气味与味觉印象。它由多种香味物质产生。香精是能够有针对性地影响食品气味和味道的物质或制剂。 

验证旨在证明某个过程、设备或方法能够可重复地产生预定义的结果。它是质量保证的核心组成部分。 

有效破碎微米和纳米级团聚物需要高剪切能量密度。这些可以通过高转速旋转混合系统实现。

高剪切液体均质化利用高剪切力，将液体中的液滴、颗粒或团聚物进行有针对性的粉碎和精细分散。当简单的搅拌工艺无法达到所需的精细度、稳定性或产品质地时，就会采用这种工艺。 

高压剪切均质机在均质阀中以极端压力将液滴或颗粒粉碎成非常精细、稳定的分散体和乳液。amixon® 不生产此类高压设备，但在设计完整的工艺链时会将其考虑在内。

为了提高陶瓷加工的效率，原料应混合均匀。然而，由于原料数量非常庞大，这并非易事。Gyraton® 混合机恰恰能在此方面发挥重要作用。它可混合大批量原料（高达 100 立方米），并确保理想的混合质量。为此，它只需非常小的驱动电机。

高性能陶瓷片是薄而极其坚固的陶瓷成型件，可作为功能部件或加固元件使用。它们兼具高耐磨性、耐高温性和耐化学性，且材料特性可精确调节。

高真空是指封闭系统中的极低气体压力。在这个压力范围内，分子流动占主导地位，因此许多经典的流动定律不再适用。 

高科技消费品是指直接由最终消费者使用的、技术要求较高的设备和数字服务。它们通常将硬件和软件相结合，以快速的创新周期发展，如今已深刻影响着人们日常生活的大部分领域——从汽车行业、通信行业到娱乐行业和家庭自动化领域。

在热处理过程中，如液体蒸发，通常会导致粘度增加。在真空混合干燥机中将悬浮液干燥成粉末时，情况类似。某些物料容易发生团聚，形成厚块。这些块状物具有高粘度和韧性。amixon®合成反应器/真空混合干燥机也能处理此类物料状态。

麸质敏感性是指非乳糜泻或小麦过敏患者在摄入麸质后出现胃肠道和全身症状。由于症状不明确且与其他疾病症状相似，该诊断主要基于仔细排除其他原因，并针对性地测试低麸质饮食。

黏度描述了流体对流动的内部阻力。它是混合、泵送和传热的一个关键特征参数。 

Viscographen（Brabender/ Anton Paar 的品牌）是测量仪器，可用于测定悬浮液和糊状物的黏度变化。它们常用于对淀粉、纤维素衍生物和增稠剂进行表征。

黑色颜料是具有巨大比表面积的细微、不溶性固体。这种特性有利于其强效吸收光线。