混合固体

固体混合与液体混合

固体和液体的混合有根本的不同。 这些差异与物理特性、测量技术、制程控制、输送技术和混合技术有关。

液体较容易表征。 几个参数如黏度、密度和流变特性通常就足够了。 例如，在剪切黏度计中，您可以看到流动行为是牛顿、结构黏性还是膨胀。 膨胀性质通常发生在高浓度的浆料上。

这些资讯足以模拟混合过程，并设计合适的混合工具。

液体的流动比固体的流动容易得多。 大量的液体可以用小型的搅拌工具来均质。 液体的行为是连续的。 压力可直接转换为运动。

旋转对称的混合容器可避免死区。 如果旋转轴偏离中心且倾斜，效果尤其显著。 这样会产生漩涡，改善混合效果。 根据粘度、旋转频率和模具几何形状，可产生层流或紊流。

固体的混合要复杂得多。 粉末和颗粒由许多独立的颗粒组成。 这些颗粒的形状、大小、密度、表面粗糙度、湿度、凝聚力及其他特性都不相同。 它们的行为很难预测。

对于大量固体的流动行为，并没有简单的描述。 粘度等经典参数并不存在。 因此，需要特殊的方法来模拟散装材料及其流动性。

固体混合的方式是让所有颗粒进行随机相对运动 - 例如借由重力、向上输送、松动或湍流。 这需要特殊的专业知识。 尤其是对剪切敏感的产品。 或者用于大量流动性差或潮湿的粉末。

总结一下： 液体混合通常具有可预测性、高效且易于扩展。 液体的行为是连续的。

固体的混合更加复杂。 粉末的特性分析通常需要超过 20 个测量变数。 其中一个例子就是使用 Jenike 剪力测试仪来确定流动位置。 「筒仓内的粉末液位越高，出口处的流动特性就越差」。

模拟通常可以很好地描述液体过程。 固体则不同。 多种颗粒互动几乎是无法计算的。 因此模拟费用昂贵，而且经常不准确。

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