第21区

定义

21区是根据欧洲ATEX指令2014/34/EU和1999/92/EG对可燃粉尘爆炸危险区域进行的分类。它指代一个区域，在该区域内 正常运行，偶尔 可能形成由空气中含有的可燃粉尘构成的云状危险爆炸性环境。

为了大致确定时间范围，21区通常与每年可燃性气氛出现约10至1,000小时的情况相关联。因此，它位于持续存在粉尘的设备内部（20区）与更广阔的环境（22区）之间。

与第20区和第22区的对比

对于21区，必须使用2D类且设备防护等级为EPL Db的设备。因此，该防护措施不仅要在无故障的正常运行状态下有效，还必须在频繁出现干扰以及产生粉尘的情况下仍能保持有效。

混合装置中的典型21区区域

在工艺和混合技术领域，输送、混合、填充和排空等操作不可避免地会产生粉尘云和粉尘沉积。21区主要指在正常运行过程中会定期扬起或释放粉尘的区域：

• 与生产过程密切相关的进料和出料区域，例如袋装物料进料站、大袋（Big-Bag）进料站和出料口
• 在运行中或经常被打开的取样和检查口周围区域
• 可能在正常运行时形成粉尘云的粉尘输送接头

具体情况下21区的范围大小，取决于粉尘特性、工艺操作以及通风、抽吸和清洁措施的有效性。

粉尘类型与爆炸组别• 

• IIIA：易燃绒屑
• IIIB：非导电性粉尘
• IIIC：导电性粉尘，例如金属粉尘

对于IIIC组的导电粉尘，对外壳设计和密封性的要求会更高，例如需要更高的IP防护等级，因为沉积物和粉尘云可能同时具有导电性和产生火花的风险。

结构和组织要求

设备与装置技术

• 使用配备EPL Db的2D类设备
• 将电机、变速箱、外壳和轴承的表面温度控制在远低于粉尘点火温度的水平，以防止阴燃和闷烧
• 通过适当的间隙尺寸和结构设计，避免机械点火源
• 所有导电设备部件的静电接地和电位均衡• 
• 必要时，相邻设备应采用抗压力冲击或压力释放型结构

密封与防尘

• 高品质的密封系统，用于最大限度地减少输送粉尘的内部空间（通常为20区）与外部环境之间的粉尘泄漏
• 过滤和除尘系统的防尘或低尘型设计
• 在加料和排料点进行定向抽吸，以降低粉尘浓度，并将该区域的防护等级从21区降级至22区，或降级至非爆炸危险区域

组织与文档管理

• 在风险评估框架内进行区域划分，并编制包含区域、物质、点火源及防护措施的防爆文件
• 定期清洁，以清除积尘，避免粉尘被扬起后形成危险的粉尘-空气混合物

• 对员工进行关于在易爆区域的行为规范以及防爆设备运行、维护和监控方面的培训

   

运营方的责任

从法律和专业角度来看，正确的区域划分是设施运营方的责任。该划分必须基于具体的工艺条件、物质数据和防护方案进行，并在文件中提供可追溯的依据。外部专业咨询可在确定粉尘特性参数、选择合适的设备、制定防护措施以及编制防爆文件方面提供支持。