原料

在工艺工程中，原料承载着物理和化学特性，这些特性对后续工艺流程起着决定性作用。通过混合、干燥、反应或成形，它们最终形成具有特定成分和结构的成品。原料通常呈粉末状、颗粒状或液态。特别是粉末状原料对许多工艺具有核心意义，因为它们具有流动性、可计量性和可均质化性。

其物理特性——例如颗粒尺寸、颗粒形状、颗粒粒度分布、堆积密度、孔隙率、表面能和含水量——会直接影响工艺行为。这些特性决定了物料的流动性能、计量精度以及混合动力学。分离、结块或分层等不良效应也与这些特性密切相关。此外，根据来源（例如矿物、生物或合成），原料还可能具有化学活性或吸湿性，从而对储存和处理提出额外要求。

在工业配方中，通常会混合多种密度、粒度和润湿性差异显著的原料。典型应用领域包括食品、饲料、化学品、药品、陶瓷、建筑材料及电池材料的生产。批次均匀性在很大程度上取决于各原料质量的稳定性及可追溯性。

因此，对每种原料进行精确的识别和记录是必不可少的。质量参数通过进货检验、分析测试（例如激光衍射、筛分分析、水分测定）以及经过认证的供应链得到保障。原材料物流包括收货、中转仓储、厂内运输和配料，确保所有材料都能在正确的时间以正确的数量和质量供应。

在现代（通常是自动化的）生产设施中，物料通过筒仓、容器、大袋系统或配料单元进行供应。这确保了生产线的稳定供料。