润湿工艺

在过程工程中，润湿是指液体覆盖固体表面的过程。颗粒间夹持的空气被挤出，并被液体取代。其目的是使所有颗粒表面得到均匀覆盖。润湿性取决于固体、液体和气相之间的表面能比。它通过接触角来描述：

γ_SG = γ_SL + γ_LG · cos(θ)

具体而言：θ < 90° → 润湿良好；θ > 90° → 润湿不良。

• γ_SG = 固体-气体界面张力
• γ_SL = 固液界面张力
• γ_LG = 液气界面张力
• θ = 接触角

润湿的形式： 

a) 悬浮润湿（将粉末混入液体中）。将细分散的粉末分散在液体介质中，以制备均匀的悬浮液或溶液。必须清除所有孔隙中的空气，并将团聚体分解为初级颗粒。最终得到可泵送的分散液或溶液。为此，通常采用高剪切混合系统，例如转子-定子系统、剪切转子或带真空进料的设备。这些设备能产生高能量密度，以均匀地包围颗粒并使其稳定。

b) 悬浮润湿（向粉末混合物施加液体）。向散装物料施加规定量的液体。目标是获得一种均匀、具有流动性的混合物，其颗粒表面以适当的比例均匀润湿。在此过程中，团聚体得以保留，或被有针对性地解聚。此过程采用精密粉体混合机，根据具体任务要求，可进行轻柔或强力的分散混合与润湿。在喷雾润湿过程中，液体通过喷嘴被精细雾化。液滴大小、液滴分布、喷嘴方向以及在混合腔内的位置共同决定了混合物的均匀性和润湿速度。细小的液滴能提高接触概率，并改善颗粒的覆盖效果。

工艺类型：润湿工艺包括：

• 间歇式批处理工艺，例如在批次混合机中进行的喷雾润湿。
• 连续在线工艺，例如配备转子-定子系统和真空进料的粉末润湿设备。

在 amixon® 粉体混合机中，液体会在散装物料液面下方被精细雾化。液体直接进入高强度颗粒流中，并在其中均匀分布。这样既缩短了工艺时间，又提高了均匀性。该工艺既可选择极度温和的模式运行，也可选择强力解聚的模式运行。演示和试验将在 amixon® 技术中心进行。