表面保护
在海洋环境中，例如船舶运输、海上能源生产或沿海设施，要求特别高。在这些环境中，氯化物、不断变化的湿度、紫外线辐射和机械应力同时发挥作用。
在化学技术设备制造中，有效的表面保护也是至关重要的。即使是高合金材料，在不利条件下也会受到侵蚀。这也适用于 Ni-Cr-Mo 合金。局部侵蚀主要发生在刮痕、边缘、应力区或与低合金钢接触的区域。
高合金镍基材料（如合金 59）具有非常高的耐腐蚀性。但在混合结构中，它们可能会发生电偶耦合。与未合金或低合金钢结合使用时，局部腐蚀可能会加速。当保护性表面受到机械损坏时，这种情况尤其明显。在这种情况下，必须打磨掉缺陷部位。
在强酸性介质中，通常使用橡胶涂层。弹性且耐化学腐蚀的涂层将金属与介质隔开。多层系统特别有效。它们将坚固的硬橡胶涂层与较软的覆层结合在一起。这样就将化学耐性和耐磨性结合在一起。此类系统常应用于搅拌罐、混合器以及固体和悬浮液的设备中。
要延长使用寿命，必须采用抗腐蚀的结构设计。这包括足够的壁厚、合适的半径和焊缝的后处理。必须避免出现空隙。
除了耐化学性之外，水蒸气渗透性也是选择涂层的重要标准。某些聚合物涂层对酸具有稳定性。同时，它们对水蒸气或酸成分具有渗透性。这些成分会缓慢地扩散穿过涂层。从而导致渗透和气泡形成。物质传输可以用第一法克定律来描述：
J = −D · ∂c/∂x
- J 是穿过涂层的物质流量
- D 是有效扩散系数
- ∂c/∂x 是涂层厚度上的浓度梯度
随著扩散系数的增加和浓度差异的扩大，渗透的驱动力也会增强。因此，对于水酸和热介质，需要使用低扩散系统。通常使用最低涂层厚度和多层系统。