半管式盘管

半管式盘管是将一根管子纵向切开，然后将切开的半管焊接到工艺设备的外壁上而形成的。热流体可以通过这些半管流过，以对工艺设备进行定向温度调节。温度调节用于定向传热，是许多工艺应用中的标准操作。半管式盘管是可温控装置的一种可能的设计。

另一种方法是经典的双层套管。在此方法中，工艺容器被稍大的金属板包裹，金属板与基体容器紧密焊接。由此形成的空腔中也可以循环热流体。

第三种结构是所谓的凹板。它基于双夹套原理，但额外在均匀的网格上钻有孔。外金属板通过这些孔向基体压紧并焊接。这样就形成了一个能够承受高压的支撑连接点系统。

半管蛇形管与凹坑板具有相似的优点。两种结构均可承受高压热流体。由此产生的力通过大量焊缝可靠地传递到基体壁。半管蛇形管和凹坑板通常用于热流体处于高压下的场合。这通常在使用热水蒸汽时出现。

而经典的双层套管则通常用于温度调节介质为液体且不可压缩的情况，例如热油或水。尽管如此，在蒸汽应用中，双层套管仍然很有意义，尤其是当需要获得尽可能大的传热面积时。

由于这三种结构类型均为承压部件，因此在准备和执行焊接工作时必须格外小心。完成后，这些部件将用不可压缩的测试介质（如水或热油）填充，并施加较高的测试压力。该测试压力高于后续的运行压力，通常为允许运行压力的 1.3 到 2 倍。