湿式清洗
在粉末混合机中，湿式清洗通常使用旋转清洗头进行。这些清洗头配有偏心排列的喷嘴。水压通常在 1.5 至 2.5 巴之间。喷嘴射流会自动旋转。混合室中的所有方向都会周期性地受到清洗。
另一种方法是定向喷射清洗。这种方法中，喷嘴的工作压力明显更高。典型值在 20 至 80 巴之间。定向喷射产生很高的局部剪切力。因此，可以非常有效地清除附着物。这样可以加快清洗过程。此外，还可以减少总用水量。
amixon® 混合器配备可编程清洁喷嘴。它们可有针对性地覆盖整个混合室。特别脏污的区域将受到更强的冲击。这种清洁策略既省时又省水。它可重复且可验证。这对制药和食品行业的应用尤为重要。
因此，易于清洁的设计是现代混合机的核心要素。它必须与工业坚固性相兼容。同时，混合质量和工艺稳定性不得受到影响。amixon® 设备的设计特别易于清洁。WaterDragon® 和可编程目标喷嘴等补充系统可实现高效的湿式清洁和干燥。这样可以缩短清洁时间，并实现高过程安全性。amixon® 很乐意在技术中心演示所有工艺步骤。
粉末混合器中应安装多个清洗喷嘴。至少三个喷嘴是合理的。关键的是，混合工具也必须完全覆盖。这些工具必须从各个方面进行清洁。湿式清洁后，干燥至关重要。必须彻底、可靠地进行干燥。从生产技术角度来看，残留水分是一个关键问题。有效的干燥需要光滑的表面。应避免死角和底切。清洁介质必须能够完全流走。
-------------
在抽象层面上，清洁性能 R 可以作为四个因素的函数来表示：
R=f(M,T,C,Z)
- M：机械性能（例如喷射力、剪切力）
- T：温度
- C：化学性能（浓度、pH 值、表面活性剂）
- Z：时间（作用时间）
在散装物料技术中，通常避免使用湿式清洁。原因是干燥的生产设备对湿气非常敏感。残留水分可能会导致粘附、微生物风险或后续污染。因此，粉末混合器更倾向于使用干式清洁。
另一种成熟的方法是使用一次性抹布进行手动湿式清洁。该方法利用了略微湿润的纺织品的粘附作用。表面仅被轻微润湿，但不会被浸湿。因此不会产生水滴或自由流动的水。通过这种方式，可以可靠地清除灰尘残留物。残留的水分会立即蒸发。周围环境的水蒸气污染仍然很低。清洁后，搅拌机中不会残留可测量的水分。但这种方法必须手动执行。对于顽固污渍，这种方法会遇到局限性。即使对可重复性要求很高，有时这种方法也不够充分。
在这种情况下，需要进行湿式清洁。湿式清洁可以手动或自动进行。湿式清洁已经过充分的科学研究。其中一种理论是所谓的“辛纳模型”。该模型由汉高公司等机构系统化整理，描述了成功湿式清洁的有效因素。这些因素包括机械作用、作用时间、温度和化学成分。此外，还有结构设计和安全排水等补充因素。现代的进一步发展还考虑了流体引导和自动化因素。