腐蚀

腐蚀是操作混合器、合成干燥机和真空混合干燥机时的一个关键问题。当部件与待加工产品直接接触时，情况就变得尤为严峻。 高品质的活性药物成分 (API) 必须以最高纯度生产。其合成过程涉及许多步骤，通常需要使用腐蚀性溶剂。这些溶剂会侵蚀金属材料，在极端情况下甚至会破坏金属材料。

除了化学应力（应力腐蚀）之外，通常还会受到其他应力的影响。例如，在压力或真空条件下进行加工时，就会产生高应力。高温、温度急剧变化或热循环会导致材料过早疲劳。在这种条件下，可能会出现各种形式的腐蚀。在设计时，可以通过所谓的腐蚀附加值来考虑表面腐蚀。更严重的是孔蚀或针蚀。当含氯介质或盐溶液与表面接触时，它主要影响奥氏体不锈钢。

不锈钢（俗称“Nirosta”）的防腐蚀保护基本上基于被动铬氧化层。该氧化层是在空气中的氧气作用下在表面形成的，可抑制进一步腐蚀。当混合器中搅拌含有固体颗粒的粉末时，摩擦会形成裸露的金属表面。在此过程中，可能导致腐蚀的冶金缺陷会被机械地去除。随后，保护性的钝化层会立即自行再生。该原理赋予不锈钢卓越的自愈能力。

对于不含研磨性固体成分的液体，情况则不同。这种情况下，表面无法进行机械后处理。为了获得最佳质量的钝化层，通常采用电抛光工艺。与机械研磨或研磨相比，这种工艺可形成特别光滑、均匀的表面，并提高耐腐蚀性。

根据所用介质的腐蚀性，标准材料（如 1.4404 (AISI 316L)）并不总是足够。在这种情况下，可使用镍基合金，如合金 C22 或合金 59。这些合金具有很高的抗氧化和抗还原性，适合焊接，尽管合金含量高，但仍可进行切削加工。另一种材料是所谓的超级双相钢。它们结合了高耐腐蚀性和良好的强度，具有由铁素体和奥氏体组成的双相组织结构。与奥氏体钢相比，它们具有轻微的磁性，因此更容易识别。

正确选择材料对于确保工艺设备的寿命和产品纯度至关重要。这需要不断仔细权衡耐腐蚀性、可焊性、机械负荷能力和工艺要求。