ATEX

定义

ATEX是欧洲防爆指令的通用名称，源自法语术语“ATmosphères EXplosibles”。在欧盟语境下，ATEX主要涵盖两项指令：针对在易爆区域使用的设备和防护系统的2014/34/EU指令，以及关于职业安全与易爆工作区域中运营商义务的1999/92/EG指令。

对于混合设备运营商而言，ATEX意味着： 如果混合过程中可能产生可燃粉尘、蒸汽或气体，则设备和保护系统必须通过相应区域划分的认证，并进行适当选型。

ATEX为何在混合技术中至关重要

在混合粉末或散装物料时，如果细小颗粒与空气或氧气以足够高的浓度接触，可能会形成可燃性氛围。此类可燃性氛围可能因点火源而引燃；典型的点火源包括静电放电、高温表面和机械火花。

这对于以下产品尤为重要：

• 糖、面粉、淀粉、奶粉
• 药用活性成分
• 颜料和添加剂
• 金属粉末（如铝或镁）

• 化学中间体

   

区域分类

ATEX区域划分描述了可燃性气氛出现的可能性。

    气体气氛

• 0区： 持续或长期存在可燃性气氛
• 1区： 正常运行时可能出现可燃性气氛

• 2区： 正常运行时不太可能出现可燃性气氛，即使出现也仅为短暂现象

   

    粉尘气氛

• 20区： 存在持续或频繁的易爆粉尘环境，通常出现在设备内部
• 21区： 正常运行时偶尔存在易爆粉尘环境

• 22区： 正常运行时不太可能出现易爆粉尘环境，即使出现也仅为短暂现象设

   

  备类别与标识

• ATEX设备根据使用区域被划分为不同类别。
• 第1类：极高的防护等级，适用于最高要求
• 第2类：高的防护等级
• 第3类：适用于危险程度较低区域的普通防护等级
• 标识示例为 CE Ex II 1/2 D c T4：
• II – 非采矿领域的设备组
• 1/2 D – 粉尘环境类别
• c – 结构安全

• T4 – 最高表面温度为 135 °C符合 ATEX 标准的混合机

   

  所采取的重要结构措施

• 符合 ATEX 标准的混合机在设计上应避免点火源或限制其影响。
• 接地和电位均衡，以释放静电荷
• 使用低火花或无火花材料，并采用精密制造工艺
• 对轴承、密封件和驱动装置进行监控，以限制高温表面
• 采用密封性良好的机壳结构，以减少粉尘泄漏
• 避免可能形成粉尘沉积的死角
• 通过爆破片或合适的阀门进行爆炸压力释放
• 如果工艺要求，采用抗压力冲击设计或爆炸隔离

• 通过ATEX认证的组件，如电机、传感器、阀门和开关

   

  额外防护措施

• 根据产品和工艺的不同，可能需要采取补充措施：
• 使用氮气或其他惰性气体进行惰化
• 氧气监测
• 防爆文件和点火风险评估
• 选择合适的表面温度等级
• 根据粉尘特性（如最小点火能量或Kst值）对设备进行优化

• 若向粉尘中加入易燃液体、溶剂或蒸汽，将形成混合物。其点火敏感性远高于单纯粉尘，必须单独进行评估。

   

  对运营商的益处

• 符合ATEX标准的設計可提供以下支持：
• 在规划、运营和文件记录方面的法律合规性
• 保障员工人身安全
• 保护设备并降低生产停机风险
• 符合保险和审计要求

• 可安全集成到卫生或工艺技术设备方案中

   

  混合技术中的实际应用

• 在食品、制药、化工和金属粉末加工行业，ATEX要求通常在规划阶段就已纳入考量。
• 在食品工业中，内部为20区、外部为22区的配置是一种常见情况。
• 在制药行业，ATEX要求通常与卫生设计和GMP规范并行实施。
• 在化工和塑料行业，将ATEX设计与惰性化处理相结合往往是明智之举。
• 对于金属粉末，由于其点火敏感度较高，通常需要采取特别严格的防护措施。

ATEX并非可选配置，而是许多应用中针对存在爆炸危险气氛的设备、防护系统和工作区域的法定要求。