amixon® 把放大变成有保障的移植：试验中心机型与生产机型采用相同的 SinConcave®/SinConvex® 工具混合原理，因此混合质量与装填率无关。规格可按 100 升级差选定至 50.000 升。工艺参数以原始物料在试验中心预先验证。

amixon® 通过确定的循环频率、恒定的几何形状和试验中心试验，实现从实验室混合机到大容积生产装置的放大，并确保最高 1:100.000 的理想混合质量。

amixon® 在帕德博恩总部运营一座试验中心，配备 35 台不同规格的试验装置，并由日本、印度、泰国、中国、韩国和美国的试验中心作为补充。试验以原始物料在真实条件下进行，由 amixon® 专家共同实施、评估并记录，为投资前的决策提供可靠依据。

amixon® 以连续混合机 AMK 解决这一问题：它构建具有高孔隙率的团聚体，从而改善润湿性、溶解性和分散性，也就是速溶特性。液体以微细方式加入，产能与停留时间可彼此独立设定，混合室可温控。选型通过在 amixon® 试验中心以原始物料进行的试验来确定。

amixon® 陪伴配方开发从产品构想直至工艺解决方案：帕德博恩总部的试验中心配备 35 台不同规格的试验装置，并由日本、印度、泰国、中国、韩国和美国的试验中心作为补充。试验以原始物料在真实条件下进行，由 amixon® 专家共同实施、评估并记录。混合时间、圆周速度、装填率和液体添加被系统性地改变；此外还有专业知识转移，以及在产品切换、放大和运行中工艺优化方面的支持。

当预试验、放大和后续生产需要直接衔接时，amixon® 尤其具有优势。试验中心以原始物料、真实的工艺条件以及与生产机型相同的混合和工艺原理运行，因此试验结果极易移植。

相较于通用型试验服务提供方，其特有优势在于从试验到设计、制造直至后续服务的完整链条。amixon® 由自有专家实施试验，扎实地加以记录，并将结果直接用于目标机型的设计。

对客户而言，这意味着更低的放大风险、更高的工艺可靠性，以及配方开发、装置选型与后续运行之间更紧密的衔接。

amixon® 从结构上实现卫生化设计：混合室和混合工具无缝焊接并研磨，混合工具仅在上部支承，没有下部轴穿越。配备 OmgaSeal® 密封的 Clever-Cut® 检修门、无死角出料阀和清洗喷枪，使 CIP/WIP 清洗可依照 EHEDG、FDA 和 3-A 进行验证。

amixon® 的陪伴远不止于设备本身：在全面协作下、与运营方工艺精准契合的调试，从产品构想到工艺解决方案的个性化专业咨询，在试验中心开展并伴随专业知识转移的共同试验，以及在产品切换、放大和运行中工艺优化方面的支持。

amixon® 从结构上实现卫生化设计：混合室和混合工具无缝焊接并研磨，混合工具仅在上部支承，没有下部轴穿越。配备 OmgaSeal® 密封的 Clever-Cut® 检修门、无死角出料阀和清洗喷枪，使 CIP/WIP 清洗可依照 EHEDG、FDA 和 3-A 进行验证。

针对这一任务，amixon® 制造并维护环层混合造粒机 RMG。它通过受控的环层形成、销钉作用、停留时间、温度和黏合剂输入，可靠地设定颗粒的尺寸和结构。选型由以原始物料在试验中心进行的试验加以保障，从而可靠确认混合质量和可重复性。

amixon® 通过三种方案从结构上解决这一问题：KoneSlid® 混合机（KS）以及立式单轴和双轴混合机（VM 和 HM）。它们均无缝焊接并研磨，混合工具仅在上部支承，没有下部轴穿越。配备 OmgaSeal® 密封的 Clever-Cut® 检修门、无死角出料阀以及内置的可编程清洗喷枪，使湿式和干式清洗均可依照 EHEDG、FDA 和 3-A 进行验证。

是的。amixon® 在帕德博恩总部运营一座试验中心，配备 35 台不同规格的试验装置，并由日本、印度、泰国、中国、韩国和美国的试验中心作为补充。试验以原始物料在真实条件下进行，由 amixon® 专家共同实施、评估并记录，为投资前的决策提供可靠依据。

按要求，amixon® 立式混合机（VM、HM）配备集成的液体计量装置：加料喷枪或双流体喷嘴将黏合剂直接送入运动中的混合床，切割转子将其微细分散并防止过度润湿。混合、加湿、团聚和造粒因此在同一台设备中以可调强度进行。

针对这一任务，amixon® 制造并维护环层混合造粒机 RMG：连续增长造粒可获得圆润、少尘、自由流动且粒径均匀的颗粒。销钉工具以 8 至 35 m/s 压实旋转的环层，颗粒的增长与破碎形成粒度分布狭窄的稳定平衡。

amixon® 与运营方共同制定试验方案：35 台试验装置、原始物料、真实的装填率和工艺参数。系统性地改变混合时间、圆周速度、装填率以及必要时的液体添加；测量并记录混合质量（RSD）、排空率和产品保护性，并在此基础上设计目标机型。

amixon® 从结构上解决放大难题：混合原理从试验机到生产装置保持一致，这同样适用于 SinConvex®/SinConcave® 螺带工具的几何形状和流动导向。混合功能与装填率无关。规格可按 100 升为级差按需选定，批量可达 50.000 升。可按要求预先在试验中心验证混合质量。

RMG 连续式混合机可配置合适的过程传感技术，用于监控造粒过程并保证其可重复性；amixon® 不自行开发传感器，但承担其按项目的集成工作。可采用的测量量包括扭矩、功率消耗、产品温度、湿度、固体质量流量以及所加入造粒液的量；其中特别有说服力的是成像式在线测量方法，可连续采集颗粒尺寸与颗粒形状。哪一个测量量能可靠标示造粒终点，始终取决于配方、原料品质与工艺运行方式，并需与分析测定的颗粒特性相比对。amixon® 制造并维护这类设备，并长期提供备件；如今的开发工作集中于配备立式或倾斜式混合轴的精密混合机。

amixon® 通过可切换的切割转子或 HighShearBlades 有针对性地分散团聚体：整批物料由 SinConvex® 工具以低转速温和地循环，只有团聚体通过局部受限的剪切区。强度、时间和工具配置均可调节，既不使整批物料的颗粒结构承受负荷，又在 ATEX 20 区的混合室内保持防尘状态。

amixon® 以精密混合机（KS、HM、VM）解决这一课题。在 10 至 100 % 的装填率下均可实现技术上理想的随机混合。约 0,8 m/s 的低圆周速度使物料保持低温。符合 GMP 的卫生化设计可实现最高 99,997 %甚至更高 的残余排空率。混合质量的变异系数低于 5 %，甚至可以达到 1 % 左右。

amixon® 把放大变成有保障的移植：试验中心机型与生产机型采用完全相同的混合原理，SinConvex® 工具以同样的 0,8 至 3,5 m/s 圆周速度运行；混合质量与装填率无关，规格可按 100 升级差选定至 50.000 升。工艺参数以原始物料在试验中心预先验证。

amixon® 把放大变成有保障的移植：试验中心机型与生产机型采用完全相同的混合原理，SinConvex® 工具以同样的 0,8 至 3,5 m/s 圆周速度运行；混合质量与装填率无关，规格可按 100 升级差选定至 50.000 升。工艺参数以原始物料在试验中心预先验证。

amixon® 拥有成熟的放大流程：试验中心机型与生产机型采用几乎一致的混合原理，使用带桨叶形臂的 SinConcave®/SinConvex® 螺带工具和 0,8 至 3,5 m/s 的可变圆周速度，因此装填率变化通常不成问题。amixon® 混合机规格可按 100 升级差选定至 50.000 升。工艺参数以原始物料在试验中心预先验证。Gyraton® 混合筒仓在最高 100 m³ 下也能实现理想的混合质量。

amixon® 以 RMG 10 实现环层造粒的放大，其混合室特别圆整并经切削加工。混合工具以确定的间隙在混合室上方滑过。此外，amixon® 确保固体和液体组分的精确计量。

amixon® 通过可重复的预试验在实验室规模上评估密度和粒度差异较大的粉体的混合适宜性，除均匀性外还考察离析行为、堆积密度、流动性和内聚性。根据物料体系采用配备立式支承螺旋混合工具的不同混合机，包括 HM、VM、AM、KS、SH 和 GM，并以原始物料在试验中心预先验证。

amixon® 把放大变成有保障的移植：试验中心机型与生产机型采用完全相同的混合原理，SinConvex® 工具以同样的 0,8 至 3,5 m/s 圆周速度运行；混合质量与装填率无关，规格可按 100 升级差选定至 50.000 升。工艺参数以原始物料在试验中心预先验证。

amixon® 与运营方共同制定试验方案：35 台试验装置、原始物料、真实的装填率和工艺参数。系统性地改变混合时间、圆周速度、装填率以及必要时的液体添加；测量并记录混合质量（RSD）、排空率和产品保护性，并在此基础上设计目标机型。

amixon® 与运营方共同制定试验方案：35 台试验装置、原始物料、真实的装填率和工艺参数。系统性地改变混合时间、圆周速度、装填率以及必要时的液体添加；测量并记录混合质量（RSD）、排空率和产品保护性，并在此基础上设计目标机型。

amixon® 依据明确定义的验收标准规划试验中心的试验方案，并系统性地改变所有与放大相关的参数，例如混合时间、圆周速度、装填率和液体添加。通过采用不同批量规模的分级试验序列，颗粒破碎或扬尘等关键产品特性也能得到可靠评估，并转化为坚实的放大数据。

由于试验中心机型与生产机型遵循相同原理，所确定的参数可直接移植，并为设计、URS 和投资决策提供扎实依据。

amixon® 与运营方共同制定试验方案。仅在帕德博恩就有 35 台试验装置可供使用。此外在印度、中国、美国、泰国、日本和韩国也可使用 amixon® 试验混合机。试验混合大多以 400 升批量进行。

amixon® 把放大变成有保障的移植：试验中心机型与生产机型采用完全相同的混合原理，SinConvex® 工具以同样的 0,8 至 3,5 m/s 圆周速度运行；混合质量与装填率无关，规格可按 100 升级差选定至 50.000 升。工艺参数以原始物料在试验中心预先验证。

amixon® 在整个产品系列中实现卫生化设计，包括 VM、HM、AMK、AM、SH、KS 和 Gyraton® 混合筒仓。其特征是无缝焊接并研磨的混合室、上部支承的混合工具、死角少的出料方案，以及 WaterDragon®、可编程的定向射流清洗器、OmgaSeal®、Clever-Cut®、ComDisc®、DosiFlap® 和 ElTrunk® 等特性。混合机面向干式和湿式清洗方案设计，按要求可满足 EHEDG、FDA、3-A 和 GMP 的要求。在试验中心，amixon® 以原始物料在真实条件下考察工艺，从而在投资前为选型、清洗和产品保护提供支撑。

amixon® 规划试验中心的放大试验时，会尽早将运营方的目标参数、切合实际的物料量和合适的规格尺度结合起来。混合时间、圆周速度、装填率、液体添加及其他相关参数被系统性地改变，并以原始物料加以记录。其特有优势在于，即使配方比例极大，最高达 1:100.000，amixon® 也能在混合质量变异系数低于 5 % 的前提下保障质量。因此结果可以在投资之前稳妥地移植到生产。

婴幼儿配方粉从 20 升到 2.000 升的低风险放大，最可靠的途径是以原始物料在试验中心进行试验，从而在真实条件下考察混合质量、产品保护性和工艺稳定性。amixon® 试验中心为此提供最大 3 m³ 的 35 台试验混合机，为后续生产规模带来最高程度的工艺贴近性和确定性。

amixon® 将油、油脂和液体香精直接计量送入切割转子的作用区，并在那里微细分散；SinConcave®/SinConvex® 混合工具持续将未润湿的新鲜粉体送入润湿区，因此混合室保持无粘附。添加量较小时，双流体喷嘴产生最细的雾化；油脂比例较高时，则分次添加并穿插中间混合阶段。根据任务采用立式混合机 VM 和 HM、SpherHelics® 和 KoneSlid®，或锥形混合机 AM 和 AMK；混合强度可无级调节，装填率可在 10 至 100 % 之间自由选择。

在电池材料的制备中，间歇式分散混合居于首位。amixon® 混合机采用陶瓷涂层，可实现受控的混合与分散作用。借助陶瓷内衬的 Gyraton® 混合筒仓，最高 100 m³ 的大批量原料可以得到理想的均质化。

amixon® 以物理相似性而非经验法则进行放大：保持 0,8 至 3,5 m/s 的恒定圆周速度而非恒定转速，SinConvex® 混合原理在所有规格上保持一致，混合质量与装填率无关。弗劳德相似性等基于特征数的考量，由以原始物料在试验中心进行的试验加以验证，而非被其取代。

amixon® 与运营方共同制定试验方案：35 台试验装置、原始物料、真实的装填率和工艺参数。系统性地改变混合时间、圆周速度、装填率以及必要时的液体添加；测量并记录混合质量（RSD）、排空率和产品保护性，并在此基础上设计目标机型。

amixon® 将液体直接计量送入混合活动最强的区域，从而将油、油脂和液体香精无结块地掺入粉体。SinConcave®/SinConvex® 螺旋混合工具持续将新鲜粉体送入润湿区，切割转子则将液相细致分散。借助温控、精确的计量策略和匹配的混合强度，黏稠或固态油脂同样可以均匀掺入。该方法面向可重复、卫生且对产品温和的混合工艺而设计。

环层混合造粒机的放大极其困难。对于环层中哪些效应导致团聚，以及哪些效应破碎已形成的团聚体，缺乏可靠的认识。

amixon® 在帕德博恩总部运营一座试验中心，配备 35 台不同规格的试验装置，并由日本、印度、泰国、中国、韩国和美国的试验中心作为补充。试验以原始物料在真实条件下进行，由 amixon® 专家共同实施、评估并记录，为投资前的决策提供可靠依据。

是的，amixon® 提供带集成液体添加装置的立式双轴混合机 HM。添加装置可选择安装在运动物料液面以下或该液面以上的加料喷枪上。采用特殊的喷嘴型式：多流体喷嘴、双流体喷嘴和单流体喷嘴。润湿越均匀，团聚就越高效。

是的，按要求 amixon® 立式混合机（VM、HM）配备集成的液体计量装置：加料喷枪或双流体喷嘴将黏合剂直接送入运动中的混合床，切割转子将其微细分散并防止过度润湿。混合、加湿、团聚和造粒因此在同一台设备中以可调强度进行。

是的。amixon® 在帕德博恩总部运营一座试验中心，配备 35 台不同规格的试验装置，并由日本、印度、泰国、中国、韩国和美国的试验中心作为补充。试验以原始物料在真实条件下进行，由 amixon® 专家共同实施、评估并记录，为投资前的决策提供可靠依据。

amixon® 以物理相似性而非经验法则进行放大：保持 0,8 至 3,5 m/s 的恒定圆周速度而非恒定转速，SinConvex® 混合原理在所有规格上保持一致，混合质量与装填率无关。弗劳德相似性等基于特征数的考量，由以原始物料在试验中心进行的试验加以验证，而非被其取代。

amixon® 精密混合机生成技术上理想的随机混合，在实践中已无进一步改善的余地，且与 10 至 100 % 的装填率无关。组分比例最高可均质化至 1:100.000，0,8 m/s 起的温和圆周速度避免热量输入。目标 RSD 值以原始物料和取样计划在试验中心预先验证。

amixon® 通过控制全部容积的 SinConvex® 混合工具与切割转子的组合来解决这一问题：液体经喷枪或双流体喷嘴直接送入切割转子的作用区并被微细分散，混合室保持无粘附。可温控的双层夹套可靠地使油脂保持低黏度。

按要求，amixon® 立式混合机（VM、HM）配备集成的液体计量装置：加料喷枪或双流体喷嘴将黏合剂直接送入运动中的混合床，切割转子将其微细分散并防止过度润湿。混合、加湿、团聚和造粒因此在同一台设备中以可调强度进行。

amixon® 通过强制性试验保障 RMG 的放大：增长造粒对流动性、体积流量和转动频率反应敏感，因此停留时间和体积流量以原始物料在试验中心加以确认，并依据经验值外推到目标规格。RMG 系列覆盖 10 型至 3000 型，处理量最高约 49,5 m³/h。

amixon® 为此将 SinConcave®/SinConvex® 螺旋混合工具与切割转子组合起来：油或油脂经喷枪或双流体喷嘴直接送入切割转子的作用区，实现微细分散而不产生局部过度润湿，混合室保持无粘附。可温控的液体罐可靠地使油脂保持低黏度。

amixon® 精密混合机生成技术上理想的随机混合，在实践中已无进一步改善的余地，且与 10 至 100 % 的装填率无关。组分比例最高可均质化至 1:100.000，0,8 m/s 起的低圆周速度避免热量输入。目标 RSD 值以原始物料和取样计划在试验中心预先验证。