要有针对性地促进团聚而非破坏它，哪些工艺参数起决定作用？
团聚现象源于多个参数之间受控的相互配合。能量输入、液体、温度及颗粒特性是决定性因素。目标是实现团聚体的稳定构建，其生长速率必须高于破坏速率，同时体系还须保持稳定。
机械能量输入控制着这一平衡。剪切力产生颗粒接触，这是形成液桥所必需的。但剪切力不宜过高，否则会导致团聚体破碎。剪切力过低则会形成不稳定的结构，剪切力过高则会引起磨损及解体。
液固比是核心要素。液体形成黏结桥梁。液体过少会形成较弱的连接，团聚体容易散开。液体过多则会导致过度湿润，形成不受控制的结块，物料层可能变得不稳定。
粘结剂特性同样重要。加入量必须精确计量。加料速率影响分布效果。较高黏度可增强黏结力。表面张力控制着毛细力。润湿行为决定了液桥的形成。孔隙饱和度会影响结构。悬浮状态形成松散结构，毛细状态则形成致密团聚体。
在喷雾工艺中，液滴尺寸至关重要。较小的液滴可能在发挥作用前就已蒸发。较大的液滴则会导致局部过度湿润。喷雾速率会影响局部湿度。喷雾压力控制着分布效果。气液比决定了液滴谱。目标是实现均匀润湿。
温度同时控制着多种效应。它影响粘结剂的黏度，决定了蒸发速率。粘结剂必须保持足够长时间的液态，只有这样才能形成稳定的液桥。干燥过快会形成脆性结构，干燥过慢则会导致黏结及结块。
颗粒特性决定了工艺窗口。较宽的粒度分布可改善堆积效果，从而提高稳定性。窄粒度分布则会形成较弱的结构。粗糙表面有利于附着，光滑表面则需要更强的粘结剂。表面能会影响润湿效果。
设备内的流动及运动同样至关重要。填充率影响碰撞速率。填充率过高会产生死角区域。气流速度控制着流化效果。速度过低会削弱混合效果，速度过高则会加剧破碎。停留时间决定了产品的均匀程度。
运行必须处于稳定的工艺窗口之内。能量输入、液体及温度必须相互协调。机械负荷不得破坏团聚体结构。
现代工艺采用PAT系统。这些系统能够实时测量水分、温度及粒度。由此可对工艺进行有针对性的调控。团聚过程得以稳定构建，破坏现象也能及早发现并加以避免。
哪些工艺参数有助于实现有针对性的团聚？
要实现有针对性的团聚，需要颗粒接触、液体加入、粘结剂作用及能量输入相互协调配合。目标是构建稳定的团聚体，同时避免过度湿润、不良结块或过度颗粒破碎。
首先，液固比至关重要。液体在颗粒之间形成黏结桥梁；其用量、黏度、表面张力及润湿性会影响团聚体的强度、孔隙率及溶解性。液体量过少会形成较弱的结构，而局部过度湿润则可能导致粗大结块或壁面黏结。因此，液体应缓慢、按计量、尽可能细致地分布加入运动中的粉末层中。amixon®为此采用可延伸至混合腔体下部的加料枪；液体流量会根据吸收能力及产品运动情况加以调整。
能量输入同样需要有针对性地选择。它应确保足够的颗粒接触及均匀润湿，但不应对敏感的团聚体、涂层或粗大成分造成不必要的负荷。若有需要，可使用切割转子、涡流器或解聚装置，用以打散现有结块并更好地分布液体。但这些工具的使用时长及强度，应以产品实际需求为限。
采用amixon®多步骤混合方法，可实现特别经济且工艺安全的团聚过程。该方法首先将坚固的粉末成分在小部分批次中进行强力混合，并用液体加以润湿。随后逐步加入其余粉末成分，必要时再次喷洒液体。填充率随之受控增长，直至达到最终批量。较细的粉末可包裹轻微过度湿润的颗粒，从而有助于形成更均匀、黏性更低的团聚体结构。
对于此工艺，amixon®锥形单轴混合机AM尤为适用。其位置较低的切割转子即使在低填充率下也能有效发挥作用。因此，高浓度预混料、润湿、解聚及后续的最终混合均可在同一设备中完成。可省去独立的预混合机、额外的产品转移，以及由此产生的清洗工作。
多步骤方法的另一优势在于，敏感或粗大成分可在最后阶段才加入。经过强力润湿及团聚处理后，这些成分可在降低混合强度的条件下被温和地掺入其中。由此可同时兼顾防尘、流动性、速溶特性及颗粒完整性。