粉末混合工艺的放大主要基于几何相似性、可比的产品特性，以及对主导混合机制的保持。关键并非从实验室按公式计算转移某一特定混合时间，而是在更大规模下实现同样可证明的混合均匀度及分离稳定性。

实验室、技术中心与生产用混合机之间的几何相似性是一项有利条件。这包括可比的容器及混合工具几何结构、相同的内部构件、相似的进出料条件，以及可比的填充率。对于几何相似的粉末混合机而言，放大过程中填充率应尽可能保持恒定。

根据混合机类型不同，可采用不同的判定标准。对于翻转式、容器式、双锥式或V型混合机而言，容器旋转次数通常是一个合理的起点。而对于配备混合工具的对流式混合机而言，圆周速度、转速、比能量输入或工具旋转次数则可作为参考指标。具体采用哪种标准，取决于混合过程主要由对流、剪切、颗粒重排，还是解聚所主导。对于几何相似的粉末混合机，文献中特别提到，保持总旋转次数不变是一种与放大相关的合理方法。

因此，生产规模下混合时间的延长并非必然发生。在几何结构相似、填充率相同且混合机制可比的情况下，所需的旋转次数可以保持相近。但若因产品保护、机械负荷、防爆要求或驱动功率等原因而必须降低转速，实际混合时间仍可能延长。同样，加料、计量时间、卸料及后续输送也会影响总工艺时间。

产品特性具有特殊的重要性。粒度分布、松装密度、内聚力、水分、静电荷、团聚体强度及流动性应尽可能保持可比。否则，放大过程中混合机制可能发生变化，或分离风险可能增加。这一点对于密度或粒径差异较大的混合物，以及微量计量而言尤为重要。因此，在放大过程中必须检验实验室规模下的主导机制在生产用混合机中是否依然保持。

对于要求较高的粉末、糊状物或潮湿散装物料而言，弗劳德数等无量纲参数，以及圆周速度或比功率输入，可作为补充参考。但它们无法替代使用原始产品开展的试验。雷诺数与牛顿数主要是液体流动的参数，不应作为干燥粉末混合时间换算的一般依据。

弗劳德数适用于旋转式自由落体混合机、滚筒式混合机、抛甩式混合机，以及采用水平安装混合工具的系统。对于具有强制翻转功能的立式混合机而言，弗劳德数并非设计或放大标准。在此类混合机中，关键在于混合原理在所有规格下保持一致，且翻转运动能够覆盖整个混合空间而不受填充率影响；其可转移性需通过技术中心以原始产品进行验证来确认。

因此，可靠的放大通常需要通过实验室、技术中心或中试规模，逐步过渡到生产规模。此过程中需研究混合均匀度、混合时间、填充率、转速、加料顺序，以及必要时的解聚情况。评估不应仅依据平均值，还应考虑空间取样、分析离散度，以及卸料后的分离倾向。