用油或油脂润湿粉体时应注意什么，才能避免结块？

Question

Accepted Answer

amixon®如此实现粉末与油脂的无结块润湿

amixon®将粉末与油脂混合处理，使混合物保持低温、自由流动且易于灌装。这对于含有基础油、香料、卵磷脂或亲脂性活性成分的配方尤为重要，因为产热及局部过度润湿容易迅速导致结块问题。

结块的主要原因是局部过度润湿。amixon®对此的应对方式是有针对性地加入液体：油脂通过加料枪、单流体或双流体喷嘴或其他计量系统，直接引入活跃的混合区域。

液相在该区域会立即在产品中得到分布，从而从根本上避免了液体聚集及团聚体的产生。

为实现特别有效的解聚，amixon®配备了高效的转子-定子系统。该系统能够将液相进行微细分布，并有针对性地打散局部结块。

需要说明的是：转子-定子系统仅在配方需要更强局部处理时才会启用。整批物料在此过程中仍保持在混合机的温和整体流场之中。

amixon®混合技术的一大重要优势在于，混合物料在工艺过程中保持低温或仅有极小的温升。

因此，含油混合物可调节至保持自由流动并易于灌装的状态。在合适的温度控制下，即使加入后短暂熔化的脂相，也能重新冷却至足够程度，使混合物保持稳定、呈现干燥外观，并具备良好的可计量性。

混合强度可根据产品特性无级调节：从温和润湿到掺入高比例油脂的强化混合均可实现。

连续、精细计量的加料方式配合中间混合阶段，可作为配方预设在PLC控制系统中，从而确保每批物料均可重复执行。

在许多amixon®系统中，填充率可在很大范围内变化。这在粉末的吸油能力或投料批量存在波动时尤为重要。

对于烘焙助剂、速溶产品、饲料、洗涤剂复配物等类似配方而言，这是一项显著优势，因为无需结块即可实现润湿，同时保持稳定的产品质量。

润湿效果、吸油能力及加料策略是否能够达到预期质量，amixon®会在投资前于技术中心使用原始产品加以检验。

在此过程中，混合强度、喷嘴选型、温度控制及产品表现均经过协调优化，最终形成均匀、保持低温、自由流动且易于灌装的混合物。

Answer

在用油脂润湿粉末时，关键在于将液相细致分布、精确计量并完全掺入物料之中。当液体加入过快、过于集中，或剪切力不足时，通常会形成外部被润湿、内部仍保持干燥的外壳状结构，从而导致结块现象的产生。

油脂通常具有较高黏度，因此液相在粉末层中扩散较慢。适度升温可降低黏度，有助于润湿过程。对于固态脂肪，应选择既能确保脂相稳定保持液态、又不会对产品造成不必要热负荷的温度条件。

液体应连续且精细地加入，而非一次性倾入。在混合腔体内实现良好的分布尤为重要，以避免出现局部过度润湿的区域。若需掺入较大量的油脂，宜采用分阶段加入并配合中间混合阶段的方式。

喷雾喷嘴或其他雾化系统有助于将油脂相转化为细小液滴。液滴越细，与粉末的接触面积就越大，形成液桥及结块的风险也就越低。

若将粉末加入已有的油相之中，可能产生"核-壳效应"：外部润湿而内部干燥。因此，加料策略至关重要。在许多情况下，更好的做法是将粉末连续且均匀地加入正在运动的液相或经强力混合的物料层中。

为打散干燥团聚体并将液体掺入粉末层，通常需要一定的机械强度。剪切力不足会导致润湿不完全；剪切力过强则可能对产品造成不必要的负荷，或引起过度升温。关键在于实现有针对性的解聚，同时不破坏产品结构。

粉末中往往含有大量夹带的空气。这些空气必须在润湿过程中被排除，否则会残留干燥核心及不稳定的微团聚体。真空辅助或排气阶段可显著改善润湿效果。

只有将黏度、温度、加料速度、雾化效果、混合强度及排气环节共同加以优化，才能最有效地避免结块现象。加液过快、分布不均及剪切力不足尤其容易带来问题。