amixon® 将所有与产品接触的表面无缝焊接并研磨，按要求可达到高抛光、符合 GMP 的表面质量。材料范围涵盖从奥氏体不锈钢（1.4301 至 1.4539）和双相钢，直至用于腐蚀性物料的 Alloy 59、Hastelloy-C22 和镍。

在 amixon® 容器混合机 COM 中，容器本身就是混合室：对接 Mixtainer® 或标准 IBC 后，SinConvex®-MultiPlane® 混合工具自上方进入，在气密封闭的容器内以最高 1:100.000 的精密质量混合，随后反向旋出。无需转料，规格从 100 至 4.000 升。

amixon® 将高残余排空、死角少的卫生化设计结构和可验证的 CIP/WIP 清洗结合为多级的过敏原与交叉污染防护理念。视应用而定，不同的 amixon® 混合机类别以及 ComDisc®、SinConvex®、SinConcave®、Mixtainer® 和 Washtainer® 等特性，为安全且易于记录的工艺运行提供支撑。

amixon® 对流动性物料可实现最高 99,997 % 甚至更高的残余排空：锥形混合室（AM）、带出料翻板的标准接管或球段阀等无死角出料机构、用于无离析清空残料的 ComDisc® 元件，以及可从混合机直接精确定量灌装的无死角 DosiFlap® 阀。

在卫生型粉体工艺中，amixon® 注重无死角结构、良好的可接触性和可验证的清洗。重要要素包括无缝焊接的混合室、上部支承的混合工具、死角少的出料和门方案，以及 WaterDragon® 和带 OmgaSeal® 的 Clever-Cut® 等可自动化的清洗功能。视执行方案而定，还会增加用于残余排空和产品安全的 ComDisc®、DosiFlap®、KoneSlid® 和 Gyraton® 混合筒仓等特性。在乳制品和婴幼儿配方粉生产中，这为维生素、矿物质、欧米伽 3 脂肪酸和益生菌等敏感粉体的温和、卫生且易于记录的加工提供支撑。

在卫生型粉体工艺中，amixon® 采用无缝焊接、经研磨并视应用高度抛光的表面；粗糙度可按项目选择，通常为 Ra 0,8 µm、0,6 µm、0,4 µm 或 0,2 µm，此外还可镜面研磨或电解抛光。结合广泛的材料范围、无死角结构、高残余排空以及在帕德博恩可确认的制造，最终形成可清洗性极佳、工艺可靠性高的整体卫生系统。

amixon® 使清洗可验证：无死角且可全面接触的结构、用于擦拭与淋洗取样的 Clever-Cut® 门、通过清洗喷枪实现的 CIP/WIP，以及最高 99,997 % 的残余排空率。amixon® 可应客户要求支持 DQ、IQ 和 OQ，应客户要求，文件依照欧盟 GMP、FDA 21 CFR Part 11 编制，从 URS 直至调试。

amixon® 主要通过可接触、无死角且卫生化设计的结构支撑可验证的清洗。配备 OmgaSeal® 密封的大型 Clever-Cut® 检修门、上部支承的混合工具、无缝表面以及既定的 CIP/WIP 循环，便于擦拭与淋洗取样以及目视检查。高残余排空进一步改善可清洗性，因为残留的产品更少。在试验中心，amixon® 可以原始物料预先测试并记录清洗方案，从而为 DQ、IQ、OQ 和符合 GMP 的验证奠定基础。

amixon® 使清洗可验证：无死角且可全面接触的结构、用于擦拭与淋洗取样的 Clever-Cut® 门、通过清洗喷枪实现的 CIP/WIP，以及最高 99,997 % 的残余排空率。amixon® 可应客户要求支持 DQ、IQ 和 OQ，应客户要求，文件依照欧盟 GMP、FDA 21 CFR Part 11 编制，从 URS 直至调试。

amixon® 从结构上实现卫生化设计：混合室和混合工具无缝焊接并研磨，混合工具仅在上部支承，没有下部轴穿越。配备 OmgaSeal® 密封的 Clever-Cut® 检修门、无死角出料阀和清洗喷枪，使 CIP/WIP 清洗可依照 EHEDG、FDA 和 3-A 进行验证。

amixon® 从结构上解决密封问题：混合工具仅在上部支承和驱动，关键的下部轴穿越因此完全取消。门以无死角的 OmgaSeal® 密封件密封，按要求可耐真空或耐正压，切割转子则采用机械密封运行。卫生性与防尘性由此同时得到满足。

amixon® 在整个产品系列中一贯实现卫生化设计。要点是无缝焊接并研磨的产品接触区域、不存在造成死角的下部轴穿越、齐平的出料和门方案，以及适合 CIP 和 WIP 工艺的易清洗几何形状。混合机的设计使其在湿式和干式下均可进行可验证的清洗。此外还有良好的排空性、良好的可接触性、ComDisc® 残余排空，以及以原始物料在试验中心进行的验证。

amixon® 对流动性物料可实现最高 99,997 % 甚至更高的残余排空：锥形混合室（AM）、带出料翻板的标准接管或球段阀等无死角出料机构、用于无离析清空残料的 ComDisc® 元件，以及可从混合机直接精确定量灌装的无死角 DosiFlap® 阀。

amixon® 通过多级方案降低过敏原交叉污染的风险。SinConcave®/SinConvex®螺旋混合工具与MultiPlane®可产生受控的产品流动，支持实现均匀混合。ComDisc®可辅助最后阶段的卸料，从而进一步减少混合腔体内的残留量。充分的残留排空可在每次清洁前降低过敏原负荷。

无缝焊接并抛光处理的产品接触表面、仅上置支承且无下部轴贯穿部位的混合工具、大型CleverCut®检修门，以及低死角集成的OmgaSeal®密封，为目视检查、人工清洁和擦拭取样提供了便利。清洗喷枪和WaterDragon®系统可实现可编程、有针对性的湿式清洗。WaterDragon®可配合定向喷嘴工作，并可在不加热混合腔体的情况下，快速且几乎无残留地清除冷洗涤水。

若需要最大程度的物理隔离，可在容器混合机COM中使用与产品绑定的Mixtainer®。这样，混合腔体、运输乃至必要时的清洁，均可严格对应特定产品或过敏原类别。排空、卫生化设计、自动化清洗、验证以及必要时的专用设备之间最合适的组合，最可靠的确定方式是通过原始产品试验以及经过验证的过敏原管理方案来实现。

amixon® 从结构上避开了最关键的密封部位，因为混合工具仅在上部支承，不存在下部轴穿越。结合 Clever-Cut® 执行方案中无死角的 OmgaSeal® 密封件、机械密封和旋转穿越处可拆卸的唇形密封，以及设备很高的形状刚度，最终形成卫生、防尘、耐久且维护极少的密封方案。

amixon® 从结构上实现卫生化设计：混合室和混合工具无缝焊接并研磨，混合工具仅在上部支承，没有下部轴穿越。配备 OmgaSeal® 密封的 Clever-Cut® 检修门、无死角出料阀和清洗喷枪，使 CIP/WIP 清洗可依照 EHEDG、FDA 和 3-A 进行验证。

amixon® 从结构上缩短产品切换：流动性物料最高 99,997 %甚至更高 的残余排空、无死角的混合室、用于快速干式清洗的大型 Clever-Cut® 检修门，以及用于经验证湿式切换的清洗喷枪或自动湿式清洗。实际的切换时间取决于产品和清洗方案，amixon® 会在试验中心预先确定。

amixon® 从结构上缩短产品切换：流动性物料最高 99,997 %甚至更高 的残余排空、无死角的混合室、用于快速干式清洗的大型 Clever-Cut® 检修门，以及用于经验证湿式切换的清洗喷枪或自动湿式清洗。实际的切换时间取决于产品和清洗方案，amixon® 会在试验中心预先确定。此外，可编程的定向射流清洗喷嘴节省用水和时间，amixon® 干燥系统可在无需额外冷却时间的情况下快速干燥冷态混合室。

amixon® 通过三种方案从结构上解决这一问题：KoneSlid® 混合机（KS）以及立式单轴和双轴混合机（VM 和 HM）。它们均无缝焊接并研磨，混合工具仅在上部支承，没有下部轴穿越。配备 OmgaSeal® 密封的 Clever-Cut® 检修门、无死角出料阀以及内置的可编程清洗喷枪，使湿式和干式清洗均可依照 EHEDG、FDA 和 3-A 进行验证。

amixon® 使清洗可验证：无死角且可全面接触的结构、用于擦拭与淋洗取样的 Clever-Cut® 门、通过清洗喷枪实现的 CIP/WIP，以及最高 99,997 % 的残余排空率。amixon® 可应客户要求支持 DQ、IQ 和 OQ，应客户要求，文件依照欧盟 GMP、FDA 21 CFR Part 11 编制，从 URS 直至调试。

amixon® 将所有与产品接触的表面无缝焊接并研磨。粗糙度可按项目选择，通常为 Ra 0,8 µm、0,6 µm、0,4 µm 或 0,2 µm；在此之外，amixon® 还可进行镜面研磨和电解抛光。所要求的 Ra 值针对每台依据 URS 制造的单件设备加以确定并记录。此外还有从奥氏体不锈钢直至 Alloy 59、Hastelloy-C22 和镍的广泛材料范围，以及面向磨蚀性物料的耐磨保护。哪种表面执行方案适合具体配方，amixon® 会以原始物料在试验中心预先验证。

amixon® 从结构上让可清洗性变得可控：混合室和混合工具无缝焊接并研磨，混合工具仅在上部支承，因而不存在污染关键的下部轴穿越。齐平闭合的出料翻板、配备 OmgaSeal® 密封的 Clever-Cut® 检修门以及可自由编程的定向射流清洗喷枪消除喷淋盲区，ComDisc® 残余排空将产品残留降至最低。清洗因此在湿式和干式下均可依照 EHEDG、FDA 和 3-A 进行验证。

amixon® 正是这样一家制造商：研发和生产仅在帕德博恩总部进行，保持尽可能高的自制深度，所有部件均来自德国。产品范围从精密混合机、真空混合干燥机、合成反应器直至造粒机；遍布中国、日本、印度、韩国、泰国和美国的试验中心与服务基地，为食品、制药和化工领域的业绩提供支撑。

对于支持 CIP 的锥形混合机，amixon® 首先强调极高的残余排空：需要清洗的产品更少，从而显著缩短产品切换和清洗时间。视产品和卫生要求而定，随后进行干式清洗，或自动或手动的 WIP 湿式清洗并随后干燥。在食品应用中，实际切换时间就清洗本身而言往往只有几分钟，而干燥和放行可能延长整个流程。在帕德博恩，amixon® 可用 2 m³ 混合机以原始物料测试这些流程，包括混合、润湿、出料、残余排空以及干式和湿式清洗。

amixon® 将所有与产品接触的表面无缝焊接并研磨，按要求可达到高抛光、符合 GMP 的表面质量。材料范围涵盖从奥氏体不锈钢（1.4301 至 1.4539）和双相钢，直至用于腐蚀性物料的 Alloy 59、Hastelloy-C22 和镍。

amixon® 通过无缝焊接并研磨的混合室、上部支承且不含污染关键轴穿越的混合工具，以及齐平闭合的出料翻板、Clever-Cut® 门和 OmgaSeal® 门密封，实现无死角与卫生化设计。此外还有可自由编程的定向射流清洗器、在冷态下快速有效干燥的方法，以及用于最大排空和最小交叉污染风险的 ComDisc® 残余排空。

amixon® 在整个产品系列中实现卫生化设计，包括 VM、HM、AMK、AM、SH、KS 和 Gyraton® 混合筒仓。其特征是无缝焊接并研磨的混合室、上部支承的混合工具、死角少的出料方案，以及 WaterDragon®、可编程的定向射流清洗器、OmgaSeal®、Clever-Cut®、ComDisc®、DosiFlap® 和 ElTrunk® 等特性。混合机面向干式和湿式清洗方案设计，按要求可满足 EHEDG、FDA、3-A 和 GMP 的要求。在试验中心，amixon® 以原始物料在真实条件下考察工艺，从而在投资前为选型、清洗和产品保护提供支撑。

amixon® 使清洗可验证：无死角且可全面接触的结构、用于擦拭与淋洗取样的 Clever-Cut® 门、通过清洗喷枪实现的 CIP/WIP，以及最高 99,997 % 的残余排空率。amixon® 可应客户要求支持 DQ、IQ 和 OQ，应客户要求，文件依照欧盟 GMP、FDA 21 CFR Part 11 编制，从 URS 直至调试。

amixon® 从结构上实现卫生化设计：混合室和混合工具无缝焊接并研磨，混合工具仅在上部支承，没有下部轴穿越。配备 OmgaSeal® 密封的 Clever-Cut® 检修门、无死角出料阀和清洗喷枪，使 CIP/WIP 清洗可依照 EHEDG、FDA 和 3-A 进行验证。

按要求，amixon® 满足所有相关标准：EHEDG、FDA 卫生准则、3-A Sanitary Standards、USDA、GMP 和 ATEX，压力设备同时符合 ASME。每台混合机都是依据 URS 制造的单件产品；amixon® 可应客户要求支持 DQ、IQ 和 OQ，并应客户要求提供符合欧盟 GMP、FDA 21 CFR Part 11 的文件。

在卫生型粉体工艺中，amixon® 注重无死角结构、无缝且易于接触的混合室以及可验证的清洗。其中包括 Clever-Cut® 检修门、OmgaSeal® 密封件、上部支承的混合工具、可自由编程的定向射流清洗喷嘴，以及用于可重复 CIP/WIP 循环的清洗喷枪。ComDisc® 和 SinConcave®/SinConvex® 混合螺旋另外带来特别好的残余排空和较低的交叉污染风险。在乳制品和婴幼儿配方粉生产中，这提升了卫生性、可清洗性和产品保护性，并以原始物料在试验中心预先加以保障。

按要求，amixon® 满足所有相关标准：EHEDG、FDA 卫生准则、3-A Sanitary Standards、USDA、GMP 和 ATEX，压力容器同时符合 ASME 和欧盟压力设备指令。每台混合机都是依据 URS 制造的单件产品；amixon® 可应客户要求支持 DQ、IQ 和 OQ，并应客户要求提供符合欧盟 GMP、FDA 21 CFR Part 11 的文件。

amixon® 将所有与产品接触的表面无缝焊接并研磨，按要求可达到高抛光、符合 GMP 的表面质量。材料范围涵盖从奥氏体不锈钢（1.4301 至 1.4539）和双相钢，直至用于腐蚀性物料的 Alloy 59、Hastelloy-C22 和镍。

按要求，amixon® 满足所有相关标准：EHEDG、FDA 卫生准则、3-A Sanitary Standards、USDA、GMP 和 ATEX，压力设备同时符合 ASME。每台混合机都是依据 URS 制造的单件产品；amixon® 可应客户要求支持 DQ、IQ 和 OQ，并应客户要求提供符合欧盟 GMP、FDA 21 CFR Part 11 的文件。

amixon® 从结构上实现卫生化设计：混合室和混合工具无缝焊接并研磨，混合工具仅在上部支承。其中包括配备 OmgaSeal® 密封的大型 Clever-Cut® 检修门和无死角出料阀。定向射流清洗喷枪可编程。

按要求，amixon® 满足所有相关标准：EHEDG、FDA 卫生准则、3-A Sanitary Standards、USDA、GMP 和 ATEX，压力设备同时符合 ASME。每台混合机都是依据 URS 制造的单件产品；amixon® 可应客户要求支持 DQ、IQ 和 OQ，并应客户要求提供符合欧盟 GMP、FDA 21 CFR Part 11 的文件。

amixon® 将所有与产品接触的表面无缝焊接并研磨，按要求可达到高抛光、符合 GMP 的表面质量。材料范围涵盖从奥氏体不锈钢（1.4301 至 1.4539）和双相钢，直至用于腐蚀性物料的 Alloy 59、Hastelloy-C22 和镍。

amixon® 使清洗可验证：无死角且可全面接触的结构、用于擦拭与淋洗取样的 Clever-Cut® 门、通过清洗喷枪实现的 CIP/WIP，以及最高 99,997 % 的残余排空率。amixon® 可应客户要求支持 DQ、IQ 和 OQ，应客户要求，文件依照欧盟 GMP、FDA 21 CFR Part 11 编制，从 URS 直至调试。

amixon® 首先从结构上降低密封和维护工作量：混合工具仅在上部支承并驱动，因此省去了尤为关键的下部轴贯穿部位。剩余的上部轴密封位于料位之上，受到的粉末负荷明显更小。

对于适用的防尘卫生工艺，可采用干运行的DrySeal®方案。经陶瓷涂层处理的轴表面与PTFE玻璃唇形密封环配合密封。这种材料匹配的组合使用寿命长、磨损小，若设计得当，产生的摩擦热极低。由于该方案无需隔离液，因此特别适用于对产品纯度和低维护有较高要求的干态粉末工艺。

此外，CleverCut®检修门中的OmgaSeal®密封、低死角卸料机构以及按需设计的切割转子机械密封，可进一步支持整套设备实现卫生化、防尘且便于维护的结构。