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两台带镜面抛光的amixon®混合机。

两台带镜面抛光的amixon®混合机。这些混合机可以自动湿洗和灭菌。批量大小为2400升。混合机用于粉状青霉素的制备。

粉状或湿润食品和药品混合时的卫生设计和HACCP。

尽管尽最大努力,食品、药品和化妆品在保质期之前可能会变质。例如,粉状混合产品可能包括香料、香精提取物、烘焙剂、稳定剂、蘑菇培养基营养物质、淀粉处理和牛奶加工的发酵剂。膳食补充剂、膳食食品、婴儿食品、维生素和微量元素。还有奶酪、肉类替代品、抗生素和药物活性成分。

amixon® 实现了许多突破性的发展,以提高粉末混合器的卫生标准。以下是其中的一些描述。

HACCP 原则是一套预防性规则,有助于识别、评估和避免错误源,并确保食品安全。该缩写代表“危害分析关键控制点”。在欧盟,自2006年以来,HACCP 的应用义务已在《食品卫生条例》(EC) No. 852/2004 中规定。

质量标杆

amixon® 是全球领先的立式粉末混合机质量标杆。amixon® 混合机具有垂直或倾斜的搅拌轴。它们仅在顶部支撑。只有一个轴密封,位于顶部。轴密封的设计符合卫生条件。混合室和混合工具完全焊接。表面的粗糙度也符合卫生条件。

 

ComDisc® - 用于完全排空的工具

ComDisc® 工具能够完全排空平底搅拌机。在混合过程中,ComDisc® 元件在流动阴影中穿过搅拌物。在排空的最后阶段,ComDisc® 工具会下降并轻轻地划过混合室的底部。然后它们像雨刷一样工作。它们呈倾斜排列,将搅拌物残留物推入排出口。

 

每批次的彻底排空可以为混合操作带来巨大的附加价值,特别是在不断更换配方的情况下。

ComDisc® 工具由食品级材料制成,特别耐磨。它们被牢固地安装,无法丢失。磨损的唇部可以根据需要以低成本更换。

ComDisc®-工具是可改装的。

ComDisc®-工具是可改装的。

通过完全排空进行自洁

SinConvex®- 和 SinConcave®- 搅拌螺旋使混合物完全流出。

 

搅拌工具无缝焊接和打磨。它们仅从上方驱动和支撑。轴的通过处有唇形密封。这种密封可以根据需要设计成可分离的,以便以最小的努力更换磨损的密封。

SinConvex®- 和 SinConcave®- 搅拌螺旋结合了两个现象:最佳混合和特别好的残留排空。

根据需要,可以将旧款 amixon® 混合机的标准螺旋升级为 SinConvex®- 或 SinConcave®- 搅拌螺旋。改造在现场进行,不需要拆卸混合机。

如果底部搅拌臂配备了所谓的 ComDisc® 工具,平底混合机也可以表现出优异的残留排空率。

检查门及其密封件

amixon®在这个主题上投入了大量的开发工作,并建立了优美的解决方案:KwickKlamp®门锁操作方便,并且能够永久自锁。

食品和制药公司经常使用他们的混合机30年甚至更长时间。混合任务经常更换。有些日子多达15次。为了清洁目的,检查门无数次地打开和关闭。这对检查门提出了很高的要求:

  • 无死角
  • 持久的气密性和水密性
  • 轻松关闭,所需力小
  • 均匀的压紧力
  • 最小化聚合物密封圈的磨损
  • 密封圈易于更换

a) amixon® 的 OmgaSeal®。b) 和 c) 是其他制造商的标准门密封件。

KwickKlamp®- 闭合系统

amixon® 检修门也可以设计成圆柱形-锥形。KwickKlamp® 闭合系统特别卫生且操作顺畅。在关闭状态下,它们具有永久的自锁功能。钥匙传输系统防止被破解,且完全机械运行。它们适用于恶劣的操作条件。它们满足所有关于工作安全的要求。

 

amixon® 混合机的卫生特性

所展示的amixon®混合系统有不同的应用重点。但它们具有相同的卫生特性。一个卫生的精密混合机的特点之一是能够温和地混合物料。通过热量和摩擦引起的附着物被避免。

混合容器直立。螺旋形的搅拌工具在混合室的中心旋转。产品的流动不受其各自流动特性的影响。螺旋带在混合室的周围捕捉混合物料并将其向上输送。锥形结构即使在低填充率(5%-10%)下也能实现理想的混合质量。

SinConvex®和SinConcave®搅拌螺旋在混合室的外围向上输送混合物料。到达顶部后,物料在混合室的中心向下流动并再次向外漂移。干燥、潮湿或悬浮的物料都能被理想地精确混合——无论颗粒大小、堆积密度、流动特性和混合工具的旋转频率如何不同。通常在30到100次旋转后,理想的混合质量就会出现。

在许多情况下,干燥混合装置是经过空调处理的,以减少环境空气中的湿气进入并保持粉末的冷却。在生产环境中进行湿清洁时需要特别小心。在这种生产环境中通常不希望使用水。如果进行湿清洁,必须确保湿区仅限于混合机的内部,并且干燥蒸汽被排出室外。

HACCP由NASA于1958年发起。

“危害分析和关键控制点”(Hazard Analysis and Critical Control Points)的理念于1958年在美国国家航空航天局(NASA)诞生。人们希望制定太空食品的生产、储存和加工的指导方针。

 

后来,世界卫生组织(WHO)的食品法典委员会(Codex Alimentarius Commission)采纳了这些原则:危害分析 - 关键控制点 - 限值 - 持续监控 - 纠正措施 - 文件记录 - 定期验证。

食品和制药生产的工艺设备满足卫生的最低要求,以便能够实施HACCP。例如,EHEDG(欧洲卫生工程与设计集团)可以提供其服务。EHEDG的目标是促进食品安全。EHEDG的成员包括机械制造企业、食品生产商、研究机构和卫生当局。因此,它还为欧洲机构制定法律卫生指南提供咨询。

EHEDG评估例如结构材料及其行业特定的适用性。许多机械制造商通过改进的设计理念参与EHEDG的决策机构。它可以进行实际的清洁测试,并为良好的可清洁性颁发卫生设计证书。

EHEDG努力与美国政府机构NSF(国家卫生基金会)和美国非营利组织3-A SSI(3-A卫生标准)进行交流,以在跨大西洋范围内建立共同的看法。

*) NSF是美国政府的一个基础研究和食品技术教育机构。**) 3-A SSI是美国的一个非营利组织,致力于食品、饮料和制药行业的良好卫生设计。它还根据严格的理论设计要求、材料规定和表面特性对组件进行认证。然而,实际清洁测试的资格认证并不包含在3-A SSI的证书中。

Konusmischer:在最低填充率下实现最佳混合质量

Konusmischer:在最低填充率下实现最佳混合质量

“多步骤”用于复杂的即食产品

在香料和调味品行业中,对于复杂的物质混合物,通常采用多级混合工艺:首先用研磨的、细分散的原料如淀粉、谷物衍生物、盐、糖、研磨的香料、填料和稳定剂进行部分填充。在强烈混合过程中,按比例加入液体如烘焙提取物、脂肪、油、卵磷脂和油树脂。在达到理想的混合质量后立即关闭混合工具。加入敏感成分(干燥蔬菜、喷雾干燥的团聚体、可见香料、冷冻干燥的肉类制品)。随后在低混合速度下进行特别温和的“折叠”混合,从而保持敏感成分的粒度。然后在缓慢旋转的混合工具下排出散装物料。对于自由流动的产品,排空直到最后一滴。

 

这种“多步”工艺可以替代小型混合器,其中所谓的预混物被制备。

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