是否存在配备集成液体计量装置和喷雾喷嘴、用于造粒时输入黏合剂的立式混合机？

Question

Accepted Answer

amixon®如此在批次混合机中实现粘结剂加入与造粒

应客户要求，amixon® VM、HM、AM、SH、AMK、KS及GM等系列设备均可配备液体加料枪。粘结剂液体在此直接引入运动中的混合物料之中。也可选择或补充采用双流体喷嘴，能产生特别细致的雾化效果，确保均匀润湿。

加料在切割转子的作用区域内进行。由此可避免局部过度润湿。不受控结块的主要成因也因此明显减少。即使是黏度较高的粘结剂，也能实现工艺安全的加入。可温控的暂存容器可使对温度敏感的液体粘结剂保持低黏度状态。

SinConvex®混合工具对整个物料体积进行三维翻转。它还有助于实现混合机的自清洁。同时，它持续将新鲜粉末输送至润湿区域。切割转子将液体微细分布，并打散形成的粗大团聚体。

同一台amixon®混合机既可用于低能量输入的润湿处理、温和的增长型团聚，也可用于解聚或造粒。由此，工艺强度可根据具体任务灵活调整。

扭矩及温度变化曲线通过PLC控制系统进行监控，有助于终点判定。配合中间混合阶段的计量方案，可作为配方预先设定，并可重复调用。

对于连续性任务，环层混合造粒机RMG可作为产品系列的补充。它能生产出粒度分布较窄、低粉尘的圆形颗粒。amixon®会在技术中心使用原始产品，检验哪种方案在技术及经济层面更为合理。

投资之前，需先获得证明。在amixon®位于帕德博恩总部的技术中心，配备35台不同规格的测试装置。此外，日本、印度、泰国、中国、韩国及美国的技术中心作为补充。

试验采用原始产品，在实际填充率和批量规模下、在预定的温度和压力范围内进行。评估内容包括混合质量、产品保护、能量输入、可清洗性以及后续批量生产中的可重复性。结果将与amixon®专家共同评估并记录。由此为后续设计提供可靠依据，降低技术及经济风险。

Answer

是的。存在配备集成液体计量系统及喷嘴的立式混合机，用于增长型及湿法造粒工艺中的明确粘结剂加料。此类系统广泛应用于制药、化工、陶瓷、食品及肥料行业。

液体加料通常通过组合式计量及喷雾系统实现。这包括配备计量泵的外部计量站，以及混合腔体内的喷雾枪或喷嘴。根据具体应用不同，可采用单流体或双流体喷嘴。它们能产生明确的液滴谱，确保产品层的均匀润湿。

喷嘴可布置于盖体、容器壁侧面，或安装于加料枪之上。由此，喷雾液体可有针对性地引入活性混合区域。对于黏度较高或需加温处理的粘结剂体系，也可配备加热管路及喷嘴。喷雾量、喷雾压力及加入时机通常通过PLC控制系统进行调控并记录。

从干混向造粒的过渡可在同一设备中完成，从而实现单锅工艺。

当喷嘴引入粘结剂时，混合工具负责实现产品的翻转及机械流化。颗粒得到强力运动并均匀润湿。由此形成受控生长的团聚体。局部过度湿润及粗大结块现象均可得以避免。

许多立式混合机还配备切割器。这些装置可打散过大的团聚体，支持实现较窄的粒度分布。

集成式液体计量提供多项优势。粘结剂的分布比人工加料更为均匀。颗粒结构可有针对性地加以控制。颗粒特性也变得更具可重复性。此外，由于混合、润湿及造粒均在同一设备中完成，工艺时间也随之缩短。

封闭式运行可减少粉尘排放，提升劳动安全性。对于需要验证的应用，通常采用具备CIP或WIP功能的配置。此时，管路、喷嘴及喷雾枪的设计应确保易于清洗，且不产生死角。

典型结构包括配备中心螺杆的锥形立式容器，以及立式犁刀式或桨叶式混合机。根据具体结构不同，喷雾喷嘴可安装于盖体、容器侧面，或可调节的加料枪之上。

为实现稳定的造粒效果，粘结剂特性、喷雾系统、喷嘴几何结构及工艺参数必须相互协调。这包括黏度、流量、液滴谱、喷嘴位置、混合机转速、填充率及喷雾时机。同样重要的是，喷雾枪及管路应设计为易于清洗、死角较少。