对于添加油的香辛料拼配，哪些混合工具和配置最为理想？
对于添加油脂的香辛料混合物而言，适合采用能够将液体细致分布与温和产品处理相结合的混合系统。目标是在低油脂用量条件下实现均匀润湿，并尽量避免结块现象。
精密混合机在具备卫生化设计的前提下均适用。在香辛料行业中，水平犁刀式混合机及立式螺旋混合机应用广泛。它们能产生三维运动的产品层，为油脂分布提供较大的表面积。
立式锥形混合机特别适用于多阶段混合工艺。它们以较低的机械负荷运行，也能在粉末中分布较大比例的液体成分。此外，它们还支持可变填充率及几乎完全的排空。
双轴桨叶混合机与水平螺旋混合机
双轴桨叶混合机以机械流化方式运行。产品在此过程中被提升并抛甩。由此可实现油脂的均匀掺入。
水平螺旋混合机更适合用于油脂添加量较小的简单混合任务。当油脂比例较高时，结块风险随之上升。此时，额外配备分散工具便十分合理。
重要的附加功能
高速切割器有助于打散液滴，并解聚形成的团聚体。当油脂直接喷入活性混合区域时，这类装置尤为有用。
油脂加入应通过喷雾系统进行。单流体或双流体喷嘴可产生细致液滴，实现均匀分布。应避免一次性大量倾倒加入。
对于黏度较高的油脂或脂肪，加温的暂存容器可降低黏度，改善润湿特性。
工艺控制
可变转速控制十分重要。干混阶段通常只需适中的强度即可满足要求。在油脂加入阶段，可提高混合强度。随后应以降低的转速进行后续混合，以保护产品。
液体的计量同样必须精确进行。只有这样，才能确保香气强度、质地及粉尘结合效果具有可重复性。
贴近实践的配置方案
对于要求较高的香辛料混合物，配备切割器及精细喷雾喷嘴技术的水平犁刀式混合机已被证明是一种成熟方案。这种组合能够快速、均匀地分布油脂，减少结块现象，并保护敏感的香辛料颗粒。
amixon®如此将油脂、脂肪及液体香料无结块地加入粉末之中
液体在混合活性最高的位置加入
结块的主要原因是局部过度润湿。因此，amixon®将油脂、脂肪、卵磷脂及液体香料直接计量加入切割转子的作用区域。液体在该处被微细分布。同时，SinConcave®/SinConvex®混合工具持续将新鲜、未润湿的粉末输送至润湿区域。由此，混合腔体基本保持无黏附状态。对于少量添加而言，双流体喷嘴通过空气与液体的结合产生最细致的雾化效果。
混合工具、混合效果与灵活性
amixon®采用经过验证的SinConcave®及SinConvex®螺旋混合工具。它们在混合过程中产生自清洁效果，并在短时间内实现极高的混合均匀度。这些工具运行特别温和，能保持原料的结构完整性。如有需要，同一台amixon®混合机也可进行更强力的解聚处理。此时，能量输入通常保持在较低水平，混合物料几乎不会升温。
借助DosiFlap®，混合好的物料可直接灌装至大袋或IBC容器之中。ComDisc®工具可实现几乎完全的排空。
具备可重复的计量策略
液体可连续、精细计量加入。对于较高油脂比例，可分阶段加入，配合中间混合环节。所有步骤均可作为混合程序存储于PLC控制系统中。混合强度可实现无级调节，范围从温和润湿到高能量输入以实现快速完全掺入均可覆盖。填充率可在10%至100%之间变化，而不会降低混合均匀度。
工具配置与保障方案
根据具体任务不同，可采用VM及HM等立式混合机、SpherHelics®及KoneSlid®混合机，以及AM等锥形混合机或连续式AMK。amixon®会预先在技术中心使用原始产品，对润湿特性、吸油能力及计量方案进行验证。对于茶叶、香草及香辛料，特别温和的运行方式至关重要，以保护脆弱颗粒。Gyraton® GM也可对最高100立方米的大批量物料实现均质化处理。
卫生化设计作为结构基础
上述所有特性均建立在amixon®卫生化设计基础之上。混合腔体与混合工具均为无缝焊接并经过打磨处理。混合工具仅在上部支承，无需设置下部轴贯穿部位。大型Clever-Cut®检修门配合OmgaSeal®密封件，实现对所有接触产品表面的人体工学式接触。无死角的出料装置及集成式洗涤喷枪，支持可验证的干式与湿式清洗。