煅烧

煅烧，也称为煅烧，是一种热处理过程。在此过程中，固体在高温下进行处理。这些温度通常在400°C至1000°C之间，但始终低于材料的熔点。其目的是在物质中引发化学或物理变化。通常，该过程在常压条件下进行。大多数情况下，该过程是连续进行的。由于许多反应需要空气或氧气，因此通常会存在空气或氧气。但这并不是必须的。在某些情况下，为了避免氧化，会在保护气体气氛下进行煅烧。

煅烧是各种热过程的总称。其中包括脱酸、还原、氧化或晶体水分的脱水。相关工艺包括热解和有机成分的热分解。烧结、焙烧或灰化也是相关内容。通常，煅烧是吸热反应。在此过程中会释放出反应产物，如二氧化碳、水或氨。

根据要求，可使用不同类型的炉子。在旋转管炉中，停留时间通常为 0.5 到 3 小时。隧道炉的工作时间为 2 到 12 小时。在竖炉中，停留时间可达 4 到 30 小时。流化床炉可实现 0.5 到 10 分钟的特别短的停留时间。

通常，原料在煅烧前会进行粉碎和均化处理。目的是获得均匀的颗粒尺寸分布。颗粒越细，反应表面积越大。这也会改善反应器中的热传递。原料混合物的均匀成分是完全反应的前提条件。Gyraton^®筒仓混合机可理想地精确均匀化大批量原料。煅烧后，通常会发生脆化和结块。因此，通常会进行粉碎。

为了节省能源和资源，有时会采用替代工艺。其中包括湿化学或生物方法。这些方法在工艺时间、选择性和环境兼容性方面有所不同。热煅烧反应速度快，具有杀菌作用，但不需要水。另一方面，能耗较高。而湿化学方法则可精细控制且具有选择性。它们通常需要使用对环境有害的介质，如酸或碱。残留物必须进行净化处理。生物方法，如生物浸出，既节能又环保。但它们耗时且仅适用于少数物质体系。在特殊情况下，Gyraton^®混合筒仓可作为发酵罐使用。

amixon^® 的设备可以提高煅烧工艺的效率。粉尘可以在环层混合团聚机中连续团聚。在此过程中，固体的孔隙率得以保持。从而减少了材料损失。

在Gyraton^®混合筒仓中，可以对大量原料进行均质化。均匀的成分便于工艺控制。

使用amixon^®的强力混合机，可以将最细的添加剂精确地分散到粉末混合物中。即使非常小的比例也能可靠地混合。这改善了煅烧和烧结过程。

经过湿化学处理后，amixon^®的接触式干燥机缩短了干燥时间。这可以分批进行，也可以连续进行。在许多情况下，采用真空干燥是合理的。这尤其适用于需要保留酶或微生物的温度敏感盐。