残余物排空
所谓残余物排空，是指将产品尽可能彻底地、自动地从工艺设备中排出，即无需人工铲出或后续清洁。其目标是将系统中残留的产品量减少到技术上可实现且经济上合理的最低限度。在实践中，该术语常与“无残留排空”划等号。后者暗示了完全无残留的排空，即没有任何产品附着。但在粉体工艺中，由于粘附、内聚以及表面附着等原因，这种绝对的无残留排空几乎无法实现。虽然现代设备设计在结构上已接近这一理想状态，但仍无法完全达到。
残余排空的质量通常通过残余排空率来描述。该指标表示自动排空过程结束后，初始装料量中有多少比例被排出。
残余排空率 [%] = (1 - m_rest / m_0) * 100
其中，m_0 表示初始装料量，m_rest 表示系统中残留的量。例如，99.98% 的残余排空率意味着产品量中仅残留 0.02%。
如果粉末混合或精制设备能够真正实现无残留排空，将带来深远的益处：各种配方和原料可以依次处理，而无需进行清洗。产品切换几乎无需停机时间，交叉污染的风险将基本消除，设备可用性也将显著提高。但从当前来看，这仍是一种理想状态。
因此，在工艺技术中，残余物排空的质量至关重要。它直接影响清洁工作量、产品更换时间、产品损失以及整个工艺的经济性。特别是在配方频繁变更的高要求应用中，极佳的残余物排空能力是决定性的设计标准。
高残余物排空率是针对性结构设计措施的成果：优化混合腔几何形状、最小化死角、明确的过渡区域、合适的表面质量（粗糙度、涂层）、周密的出料方案，以及针对产品特性量身定制的混合与排空原理。
amixon® 在此领域投入了大量研发工作，拥有成熟的解决方案，可实现极高的残余物排出率——其中包括 SinConvex®、SinConcave®、ComDisc® 和 KoneSlid®。其目标是持续最大限度地减少产品残留，从而从根本上降低清洁工作量、停机时间以及产品损失。在实际应用中，大型 amixon® 混合机可实现高达 99.98% 的残余物排空率。