球形混合机

球形混合机可将干燥、潮湿或湿粉均质化。它们也可以混合液体。它们以批次方式工作。球形混合室包含一个旋转的混合工具，该工具将产品三维地翻转。当旋转轴处于倾斜状态时，可产生最佳的混合效果。这样可以产生非常均匀的流动和短的混合时间。球形混合器可产生特别好的混合效果。

球形混合器也可作为合成反应器或真空混合干燥机使用。为此，球体采用双层壁设计，并在内部流过热载体。这样就可以输入或提取热量。

主混合工具在整个产品横截面上旋转。可选择使用切碎机。它们运行速度快，产生剪切和碰撞效果，并打破团聚体。当粉末被润湿、浸湿或包覆时，这非常有用。功耗与旋转频率的约 3.5 倍幂成正比。

制造商提供不同的结构型式。轴可斜向从上方或下方进入球体。某些结构型式将主混合工具和切碎器组合在不同的位置。重要的是，所有工具都保持形状稳定，并始终与球体壁保持相同的距离——即使对于重且易粘附的产品也是如此。

填充和排空

填充从上方通过一个或多个填充口进行。排气口也位于上方。排空装置位于底部，应为球体切口形状。只有这样才能实现无死角的排空。

清洁和检查

一些球形混合器由两个可翻开的半球体组成。其他则具有无死角的检查门。可使用旋转式罐体清洗喷嘴进行湿式清洗。某些型号允许清洗喷嘴留在混合室中。

混合工具的清洗比球体的清洗更为困难。工具必须简单、卫生且易于接触。它必须能够轻柔地流过各种特性的粉末。

客户可以在 amixon^® 技术中心直接在试验设备上测试清洁过程和残留物清空。根据行业的不同，可采用干式清洁、湿式清洁或自动湿式清洁。通常会结合两种或多种清洁方式。

湿式清洁后的冷却

经过热水湿式清洁后，混合器必须冷却，才能开始下一个混合过程。中空球体主要通过辐射和对流释放热量。由于温差持续下降，冷却过程较为缓慢。打开混合室可加速冷却，但可能会向环境释放蒸汽。在这种情况下，建议进行有针对性的排气。

添加液体

为了使粉末均匀地润湿，在切碎机前放置了液体喷枪。刀片的高剪切力可快速产生无结块的产品。影响因素包括液体的表面张力、其黏度、粉末的孔隙率以及界面相互作用。

为什么选择球形？

在体积相同的情况下，球形容器具有所有旋转对称容器中最小的表面积。这便于清洁。然而，锥形容器的排料性能更好。根据产品的不同，这两方面都有各自的优势。关键的是所需的过程安全性与要求的残留物排空。

术语

更精确的说法是「带有动态混合工具的空心球形混合器」。但「球形混合器」一词在各行业都使用。例如，在卫生领域，它指的是带有穿孔球体的混合水流的龙头。