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乳制品和婴儿食品工业的产品

乳制品领域的粉末产品，特别是婴儿和婴幼儿食品的粉末对工艺技术提出了特殊要求。除了一般的混合质量外，这里主要关注对微量营养素和功能性活性成分进行高精度分配。维生素、矿物质和其他添加剂必须均匀分布在整个粉末中，以确保营养成分符合规格。

在工业加工中，使用干燥粉末产品，这些产品在颗粒大小、密度和流动性方面通常有明显差异。同时，许多使用的成分很敏感，或者以非常低的剂量投入。因此，混合过程更加重要，要求其能够可重复地工作，确保稳定的产品特性，并保持颗粒的大小和结构。

该行业中的典型粉末产品包括：婴儿和婴幼儿食品粉末/ SIP 配方（婴儿初乳和后续奶粉）、奶粉和即食乳制品混合物、营养素和维生素添加剂、益生菌和敏感添加剂，以及低过敏原、低过敏和特殊营养配方。

混合和精炼时的要求

在混合乳制品和婴儿食品粉末时，精确、可重复分配微量剂量是关键。即使是轻微的偏差也可能影响营养成分，并使批准变得困难。因此，对混合精度和工艺稳定性的要求非常高。

同时，必须温和处理敏感的添加剂。必须避免或排除机械应力、局部过浓缩或分散效应，以保持所用组分的功能性。

另一个关键方面是设备的卫生设计。特别是在婴儿食品生产中，混合系统必须设计成能够支持安全清洁、良好可访问性和受控产品更换。目标是确保持续的质量和高产品安全性的工艺管理。

在这个行业中的典型工艺要求包括：高精度分配微量活性成分、可重复的批次一致性、温和处理敏感添加剂、卫生设备设计、高残留排空率、良好的清洁性以及安全的产品和配方更换。

amixon® 乳制品/奶粉/婴儿配方的解决方案

amixon® 开发了对粉末工艺具有最高要求的搅拌机、干燥机和反应器，要求精度、卫生和工艺安全性。搅拌机概念的选择取决于产品特性、目标混合质量和应用的具体条件。

amixon® KoneSlid®-Mixer (KS)专为需要高精度分配最小营养和活性成分粉末的应用而设计。混合概念专注于精确性和卫生执行。

KS的设计还支持快速且几乎完全排空，从而减少产品损失并有效实施产品更换。同时，控制排空可防止粉末分离，有助于确保批次一致性。

当需要均匀的混合质量、短混合时间和稳定的工艺控制时，amixon®垂直双轴混合器（HM）就派上用场。它适用于需要极大产品保护的应用，并支持在不同填充程度下实现可复制的结果。

在amixon®技术中心进行的试验使得可以实际检验原始产品的混合行为、分布精度和工艺控制，并为工业规模设计。

amixon®为乳制品和婴儿配方行业提供专门设计的工业混合机、干燥机和反应器，用于干粉产品以及在技术中心进行的工艺开发和试验。

如果您想要设计或改进奶粉或婴儿食品的粉末工艺，我们将在技术实施方面为您提供支持 - 重点放在高精度营养素分布、卫生设计和可重复批次一致性上。

与我们讨论您的配方和工艺要求。

amixon® - 高精度粉末产品的工艺技术。

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Blog

婴儿配方奶粉搅拌机：精准无损
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如何在不破坏团聚体的情况下，将敏感营养成分均匀分布？amixon® 推出了三款可扩展的混合系统，旨在为乳制品和婴儿食品生产提供最高品质。

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婴儿食品工业混合机：卫生、质量意识、负责任
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益生菌或益生元等微量成分、锌、铜、硒或铬等矿物质和微量元素必须精确混合。同时，混合系统必须以尽可能低的能量输入工作，并最大限度地减少原料的颗粒结构。

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婴儿食品工业混合机：卫生、质量意识、责任感 - 第2部分
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amixon® 婴儿、幼儿和早产儿营养混合技术：a) 批量混合、b) 准连续批量混合、c) 连续混合。

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amixon® 大型混合机用于婴儿食品，确保最高质量标准。颗粒结构得以保留 - 第1部分
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婴儿食品：所有原料必须以正确的比例混合。在生产过程中会对此进行检查。amixon®搅拌机能够确保这一点。每批原料都能得到最佳、温和且精确的混合。无论amixon®搅拌机混合的是2立方米、7立方米还是12立方米的批次，只需一个分析样品和一个保留样品就足够了。根据配方的复杂程度，使用amixon®大容量混合机可以节省大量分析工作。

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FAQ

由于目标人群非常敏感，婴幼儿配方粉的制造在装置卫生和污染控制方面适用特别严格的要求。粉体混合机因此必须设计为能够可靠控制微生物及其他污染风险。

在卫生型粉体工艺中，amixon® 注重无死角结构、良好的可接触性和可验证的清洗。重要要素包括无缝焊接的混合室、上部支承的混合工具、死角少的出料和门方案，以及 WaterDragon® 和带 OmgaSeal® 的 Clever-Cut® 等可自动化的清洗功能。视执行方案而定，还会增加用于残余排空和产品安全的 ComDisc®、DosiFlap®、KoneSlid® 和 Gyraton® 混合筒仓等特性。在乳制品和婴幼儿配方粉生产中，这为维生素、矿物质、欧米伽 3 脂肪酸和益生菌等敏感粉体的温和、卫生且易于记录的加工提供支撑。

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在用于乳制品的混合机中，密封件和轴穿越属于卫生上最关键的部件，在 HACCP 理念中通常被评定为关键控制点。

amixon® 从结构上避开了最关键的密封部位，因为混合工具仅在上部支承，不存在下部轴穿越。结合 Clever-Cut® 执行方案中无死角的 OmgaSeal® 密封件、机械密封和旋转穿越处可拆卸的唇形密封，以及设备很高的形状刚度，最终形成卫生、防尘、耐久且维护极少的密封方案。

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在婴幼儿食品的工业化生产中，已有多种混合系统得到验证，它们既满足最高的卫生要求和可验证的清洗工艺（CIP/SIP），又能温和均匀地混合敏感粉体。

amixon® 从结构上实现卫生化设计：混合室和混合工具无缝焊接并研磨，混合工具仅在上部支承，没有下部轴穿越。配备 OmgaSeal® 密封的 Clever-Cut® 检修门、无死角出料阀和清洗喷枪，使 CIP/WIP 清洗可依照 EHEDG、FDA 和 3-A 进行验证。

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只有在设计阶段就一贯贯彻卫生化设计，用于奶粉和婴幼儿食品的混合系统才能被安全且可验证地清洗。

amixon® 通过三种方案从结构上解决这一问题：KoneSlid® 混合机（KS）以及立式单轴和双轴混合机（VM 和 HM）。它们均无缝焊接并研磨，混合工具仅在上部支承，没有下部轴穿越。配备 OmgaSeal® 密封的 Clever-Cut® 检修门、无死角出料阀以及内置的可编程清洗喷枪，使湿式和干式清洗均可依照 EHEDG、FDA 和 3-A 进行验证。

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奶粉生产中清洗的可验证性，通过证明产品残留、清洗剂残留和相关微生物污染可经由已定义且可重复的程序降至规定的可接受限值以下来加以确认。

amixon® 使清洗可验证：无死角且可全面接触的结构、用于擦拭与淋洗取样的 Clever-Cut® 门、通过清洗喷枪实现的 CIP/WIP，以及最高 99,997 % 的残余排空率。amixon® 可应客户要求支持 DQ、IQ 和 OQ，应客户要求，文件依照欧盟 GMP、FDA 21 CFR Part 11 编制，从 URS 直至调试。

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无死角混合室的可清洗性，是婴幼儿配方粉制造中微生物安全和产品质量的核心要素。

amixon® 从结构上让可清洗性变得可控：混合室和混合工具无缝焊接并研磨，混合工具仅在上部支承，因而不存在污染关键的下部轴穿越。齐平闭合的出料翻板、配备 OmgaSeal® 密封的 Clever-Cut® 检修门以及可自由编程的定向射流清洗喷枪消除喷淋盲区，ComDisc® 残余排空将产品残留降至最低。清洗因此在湿式和干式下均可依照 EHEDG、FDA 和 3-A 进行验证。

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在德国，提供用于婴幼儿奶粉立式锥形混合机的专业机械制造企业并不多。决定性因素是符合 GMP 和 EHEDG 的卫生化设计、可验证的 CIP 或 WIP 工艺、高残余排空率、完整的文件，以及在敏感粉体产品方面可证明的经验。

amixon® 正是这样一家制造商：研发和生产仅在帕德博恩总部进行，保持尽可能高的自制深度，所有部件均来自德国。产品范围从精密混合机、真空混合干燥机、合成反应器直至造粒机；遍布中国、日本、印度、韩国、泰国和美国的试验中心与服务基地，为食品、制药和化工领域的业绩提供支撑。

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由于目标人群格外脆弱，并适用《食品法典》、欧盟法规 2016/127、FDA 21 CFR 106/107 和 FSSC 22000 等严格的监管要求，婴幼儿配方粉制造商面临特别高的卫生要求。

amixon® 通过无缝焊接并研磨的混合室、上部支承且不含污染关键轴穿越的混合工具，以及齐平闭合的出料翻板、Clever-Cut® 门和 OmgaSeal® 门密封，实现无死角与卫生化设计。此外还有可自由编程的定向射流清洗器、在冷态下快速有效干燥的方法，以及用于最大排空和最小交叉污染风险的 ComDisc® 残余排空。

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对于奶粉混合机，相关要求主要包括 EHEDG、3-A Sanitary Standards、欧盟和 FDA 的材料符合性，以及机械和防爆方面的要求。在实践中，关键并非单一的总体认证，而是证明设备具备卫生化设计、易于清洗、材料安全并适用于相应的作业区域。

按要求，amixon® 满足所有相关标准：EHEDG、FDA 卫生准则、3-A Sanitary Standards、USDA、GMP 和 ATEX，压力设备同时符合 ASME。每台混合机都是依据 URS 制造的单件产品；amixon® 可应客户要求支持 DQ、IQ 和 OQ，并应客户要求提供符合欧盟 GMP、FDA 21 CFR Part 11 的文件。

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光滑表面和无死角结构是奶粉装置卫生化设计的核心要素。它们直接影响产品安全、清洗效率以及整个工艺的微生物稳定性。

在卫生型粉体工艺中，amixon® 注重无死角结构、无缝且易于接触的混合室以及可验证的清洗。其中包括 Clever-Cut® 检修门、OmgaSeal® 密封件、上部支承的混合工具、可自由编程的定向射流清洗喷嘴，以及用于可重复 CIP/WIP 循环的清洗喷枪。ComDisc® 和 SinConcave®/SinConvex® 混合螺旋另外带来特别好的残余排空和较低的交叉污染风险。在乳制品和婴幼儿配方粉生产中，这提升了卫生性、可清洗性和产品保护性，并以原始物料在试验中心预先加以保障。

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在缺乏可靠经验数据的情况下，婴幼儿配方粉从 20 升混合机放大到 2.000 升混合机伴随着相当大的风险。

婴幼儿配方粉从 20 升到 2.000 升的低风险放大，最可靠的途径是以原始物料在试验中心进行试验，从而在真实条件下考察混合质量、产品保护性和工艺稳定性。amixon® 试验中心为此提供最大 3 m³ 的 35 台试验混合机，为后续生产规模带来最高程度的工艺贴近性和确定性。

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由于相关消费群体格外脆弱，婴幼儿食品的生产在产品安全和装置卫生方面适用全球最严格的要求。

按要求，amixon® 满足所有相关标准：EHEDG、FDA 卫生准则、3-A Sanitary Standards、USDA、GMP 和 ATEX，压力容器同时符合 ASME 和欧盟压力设备指令。每台混合机都是依据 URS 制造的单件产品；amixon® 可应客户要求支持 DQ、IQ 和 OQ，并应客户要求提供符合欧盟 GMP、FDA 21 CFR Part 11 的文件。

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在奶粉应用中，卫生化设计被视为技术现状：装置的构造应尽可能使产品残留不积聚、易于清除，并且不产生不必要的污染风险。

amixon® 从结构上实现卫生化设计：混合室和混合工具无缝焊接并研磨，混合工具仅在上部支承。其中包括配备 OmgaSeal® 密封的大型 Clever-Cut® 检修门和无死角出料阀。定向射流清洗喷枪可编程。

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对于用于奶粉和乳制品的混合机，主要关注 EHEDG、GMP、3-A Sanitary Standards、食品接触符合性、可清洗性和干式卫生。就奶粉而言，还需加上水分控制、干燥适应性和粉尘防爆。

按要求，amixon® 满足所有相关标准：EHEDG、FDA 卫生准则、3-A Sanitary Standards、USDA、GMP 和 ATEX，压力设备同时符合 ASME。每台混合机都是依据 URS 制造的单件产品；amixon® 可应客户要求支持 DQ、IQ 和 OQ，并应客户要求提供符合欧盟 GMP、FDA 21 CFR Part 11 的文件。

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Glossary

即食食品处理 - 矿物质混合物 - 真空干燥 散装物料和悬浮液 - Restentleergrad - 反应器