锥形混合机：

amixon® 全程陪伴确认路径：每台设备均依据 URS 在自有工厂中作为单件产品制造，并进行全过程质量控制；amixon® 可应客户要求支持运营方完成 DQ、IQ 和 OQ，文件和实施遵循欧盟 GMP、FDA 要求，在帕德博恩工厂进行的 FAT 连同 SAT 和现场调试，构成运营方 PQ 证明的基础。

amixon® KoneSlid®混合机KS产生一种主动式、三维且强制引导的产品翻转运动。整批物料在混合工具旋转约四圈后即可完成一次翻转；根据产品不同，约20至40转即可达到目标混合均匀度。因此，在许多任务中，KS明显快于依靠被动式翻转工作的双锥形和V型自由落体式混合机。KS将短混合时间与特别温和的产品处理方式及大面积快速排空结合在一起。尽管如此，混合时间、颗粒保护、残留排空和抗分离稳定性仍必须始终使用原始产品加以验证，尤其是在粒径或松装密度差异较大的配方中。排空可在数秒内完成，无堆积锥且不发生分离，排空率可达99.98%。

amixon® 分两步给出适用性建议：根据堆积密度、粒径分布、水分、流动性、温度与剪切敏感性等产品数据以及工艺目标，amixon® 专家先给出设备预选方案。随后以原始物料在试验中心的 35 台试验装置上加以验证，共同评估并形成文件。

在 amixon® 混合机中，颗粒结构在整个混合过程中得以保持。这对茶叶、可见香辛料和喷雾干燥的团聚体尤为有利。KoneSlid®（KS 型）和双轴混合机（HM 型）特别适合，SpherHelics®（SH 型）同样如此。通常在 10 至 30 秒后即可达到理想的混合质量。

amixon® 以 RMG 和 AMK 提供面向不同工艺要求的两套系统。RMG 面向短停留时间和高处理强度而设计，AMK 则用于较长停留时间和连续的均匀性。RMG 仍在继续制造和维护，但不再继续开发；开发重点在于配备立式或倾斜式混合轴的混合机，在连续式领域则是 AMK 型式。

amixon® 提供两种型式：立式单轴混合机 VM 覆盖最高 50.000 升 的批量；立式双轴混合机 HM 将两股混合流叠加，从而在极短时间内达到最佳混合质量，其接近立方体的容器比例在大批量时可最优利用安装空间。两者均在 10 至 100 % 的装填率下与装填量无关，并以低转速温和混合。

amixon® 提供两种型式：立式单轴混合机 VM 覆盖最高 50.000 升 的批量；立式双轴混合机 HM 将两股混合流叠加，从而在极短时间内达到最佳混合质量，其接近立方体的容器比例在大批量时可最优利用安装空间。两者均在 10 至 100 % 的装填率下与装填量无关，并以低转速温和混合。

amixon® 正是这样一家制造商：研发和生产仅在帕德博恩总部进行，保持尽可能高的自制深度，所有部件均来自德国。产品范围从精密混合机、真空混合干燥机、合成反应器直至造粒机；遍布中国、日本、印度、韩国、泰国和美国的试验中心与服务基地，为食品、制药和化工领域的业绩提供支撑。

amixon® 正是这样一家制造商：研发和生产仅在帕德博恩总部进行，保持尽可能高的自制深度，所有部件均来自德国。产品范围从精密混合机、真空混合干燥机、合成反应器直至造粒机；遍布中国、日本、印度、韩国、泰国和美国的试验中心与服务基地，为食品、制药和化工领域的业绩提供支撑。

amixon® 提供可直接在容器内混合的容器混合机，因此装料、混合和出料无需转料即可完成。此外还有可与市售标准容器配合工作的装置，能够特别灵活且少扬尘地融入现有的生产流程。

amixon® 有意选择立式结构：螺旋混合工具仅在上部支承，既没有下部轴穿越，也没有下部轴密封，因此重力有助于出料和整个容积的循环。锥形混合机在 10 至 100 % 的装填率下均可实现理想的混合质量。

amixon® 从结构上保护颗粒结构：0,8 m/s 起的低圆周速度、没有冲击区和挤压区的 SinConvex® 强制循环，以及即便在大批量下也与装填率无关的混合质量。面向最高要求的是配备球形混合室的 SpherHelics® SH，以及在 20 至 40 转后即达到理想混合质量并可在数秒内无离析排空的 KoneSlid® KS。

amixon® 为此开发了 SpherHelics® 空心球混合机 SH：球形且无死角的混合室没有棱角和挤压区，螺旋混合工具以较低的能量输入实现较短的混合时间，低转速运行使易碎团聚体、包衣和喷雾干燥结构保持完好。规格从 400 至 5.000 升，配备 ComDisc® 残余排空。

amixon® 为此开发了 SpherHelics® 空心球混合机 SH：球形且无死角的混合室没有棱角和挤压区，螺旋混合工具以较低的能量输入实现较短的混合时间，低转速运行使易碎团聚体、包衣和喷雾干燥结构保持完好。规格从 400 至 5.000 升，配备 ComDisc® 残余排空。

amixon® 通过混合机型式的选择来调整工艺时间、混合强度和工具几何形状。例如双轴混合机可在同时解团聚的情况下实现短暂而高效的工艺。其两组螺旋混合部件形成带推力反转的流动，将物料向上输送。重力产生下降流和颗粒的随机取向，即使是针状陶瓷颗粒也是如此。amixon® 混合机在装填率变化时同样运行良好。对于强磨蚀性粉体或纳米陶瓷，amixon® 另外采用耐磨陶瓷涂层。

有的。德国存在陶瓷行业混合与干燥工艺的参考项目和案例研究，尤其是在高性能陶瓷和真空混合干燥领域。不过许多具体结果属于客户专有内容，因此并不公开；可靠的结论通常通过以原始物料在试验中心进行试验获得。

是的，amixon® 单轴混合机 EM 正是为此设计：规格从 5 至 200 升，可选用标准桶作为混合容器，混合室可旋转并倾斜至 25° 以便装料和出料。基础设施只需手动叉车、称重设备和标准桶，因此非常适合小批量生产、研发和准时制批次。

amixon® 为电池活性物质提供连续且大容积的混合技术：AMK 连续式混合机与 Gyraton® 混合筒仓协同运作。

amixon® 覆盖从 5 升至 50.000 升 的批量。产品范围包括适用于标准桶的单轴混合机（EM，5 至 200 升）、容器混合机（COM，100 至 4.000 升）、按 100 升级差从 100 至 50.000 升的 VM、HM、AM 和 KS，以及按 1 m³ 级差从 10 至 100 m³ 的 Gyraton® 混合筒仓（GM）。装填率可在 10 至 100 % 之间变化，在锥形混合机（AM）和 KoneSlid®（KS）中甚至可达 5 至 100 %。混合质量始终保持技术上理想的随机混合。

amixon® 建议在决定采用基于容器的混合方案之前，先参观可比的参考工厂。在那里可以贴近实际地评估真实的空间需求、所需容器数量、清洁能力、运输和等待时间，以及对接的精准度。正是这些因素，决定了容器物流在日常运营中能否真正高效运转。

若粉体物流基于标准散料容器，amixon® 更推荐将标准IBC作为运输、暂存和接收容器，与固定式锥形混合机AM作为混合腔体相结合。这一方案可通过明确的接口实现受控、低粉尘的产品转运，并避免传统的混合工具从上方伸入的容器混合机所需的大型开放面积。装料、混合、灌装和清洁可在时间上相互解耦，同时锥形混合机可设计为实现高混合均匀度、产品保护和可重复的工艺控制。

amixon® 锥形单轴混合机AM和传统立式混合机均采用三维对流式产品翻转，若设计得当，均可实现技术上理想的随机混合。在松装密度差异较大的情况下，AM的特殊优势并不在于分离安全性从根本上更高，而在于依靠重力辅助的卸料，以及对小批量和可变填充率的良好适配性。圆柱形VM和双轴混合机HM在大批量情况下能高效利用设备空间，适合高产量应用。SinConvex®工具、切割转子、液体加入、卫生化设计和自动化清洗均可按项目组合。选型应基于原始产品试验，除混合均匀度外，还应评估整条工艺链上的分离风险。

amixon® 以两种方式将磨损和外来颗粒引入降至最低：0,8 m/s 起的低转速运行从源头减少磨损，耐磨执行方案（Hardox、淬硬及硬质合金堆焊工具、陶瓷等离子涂层、切削加工的混合室（RMG））保护接触面。可达到的污染数值通过在试验中心结合运营方的分析进行验证。