燃料电池通过氢气和空气中的氧气产生电能。
用于制备高性能陶瓷的垂直混合装置
除了塑料之外，陶瓷材料被认为具有最大的开发潜力，因为它们在强度、耐高温性和硬度方面被认为是独一无二的。工程陶瓷作为一种耐高温材料在能源生产中得到了应用，同时也作为防腐蚀、防酸和防磨损材料在设备制造中使用，或者作为高频半导体在通信技术中使用。
在制造技术陶瓷时，有许多与粉末冶金相似的地方。所用的原材料很昂贵，主要是高纯度金属的氧化物、氮化物、碳化物或硼化物。例子包括氧化铝、铝钛酸盐、碳化硅、氮化硅和氧化锆。由于其脆性，陶瓷部件容易发生“临界失效”。因此，在制造高性能陶瓷时，必须确保最高的纯度。
陶瓷具有独特的特性
陶瓷具有独特的特性，是其他任何材料都无法达到的：极高的强度、高耐热性、耐酸性、延展性、电和热导率、电绝缘性、光折射、透明性、色彩深度等。
陶瓷粉末的制备非常谨慎。在某些情况下，原料成分会被转化为具有极高比表面积的状态。颗粒尺寸小于0.01微米。这种颗粒粉碎方式需要消耗大量能量。
如此小的颗粒容易自发聚集。为了确保烧结材料的均匀结构，这些聚集体必须重新分解成初级颗粒（解聚）。整个过程链很长：从化学工业中提取原材料、定义表面积增大、化学分解、筛分、掺杂、均质化、湿相分散、固液分离到热干燥、均质化/混合。物质扩散在高烧结温度下的煅烧炉中进行。冷却完成了第一个合成步骤。之后是类似或其他的制备步骤，再次从研磨和混合开始。如果复合材料中含有塑料聚合物，合成反应可以在amixon®混合机中以干燥、湿润、湿和气态形式进行。
我们这个时代最大的挑战是简单且节约资源地获取和储存能源。
许多小批量在一个大批量中被均质化
大多数工艺在连续运行的过程设备中进行，其参数设置分别基于前置的物料分析。因此，连续进行的单个步骤应分别分段进行，并且中间产品应分别以批次形式收集在容器、筒仓、混合器或大袋中。代表性分析要求总质量均匀。在粉末冶金中需要均匀化的批次大小在5升到20,000升之间。为了实现理想的混合质量，成功使用了amixon®混合机。三维重组流动保证了短暂的混合时间。
无机结构材料通过生物材料化生成。
工程陶瓷是许多工业领域提高效率的动力：例如在医疗保健领域，陶瓷材料用于牙科植入物、骨替代材料、自润滑关节、假肢、牙科假牙和具有越来越好相容性和耐久性的生物活性玻璃。
在亚琛工业大学的研究所，Gonzales-Julian教授正在研究生物陶瓷的一个新兴领域：活体生物通过生物矿化过程生产无机材料。通过这种方式，未来有望合成生物相容性陶瓷。一个补充的研究领域是用于纤维复合材料的陶瓷复合材料，特别是用于高负荷轻量化结构的材料。相关关键词包括生物基或仿生高性能陶瓷。
活生物体产生无机生物材料。
amixon® 锥形混合机对陶瓷分散体进行批量混合，并将混合物排入研磨装置。
全球绝大部分可用的稀土来自中国国有企业。通过技术发展应对这种不平衡。
这里涉及到高性能陶瓷的一个研究密集型子领域，即磁热效应。其目的是替代昂贵的磁热金属如钆。通过使用由镧、铁和硅组成的粉末冶金复合材料，这一目标得以成功实现。预计对所谓的软磁复合材料（soft magnetic composites，SMC）的需求将会增加。在压制之前，铁粉会被电绝缘体包裹，从而可以实现三维导磁。稀土元素如铈（Ce）、铕（Eu）、钴（Co）、镧（La）、镥（Lu）、钕（Nd）、镨（Pr）、钐（Sm）、铽（Tb）和镱（Yb）被用于制造特别强大或耐高温的磁体。
在氢气、热电和燃料电池工业中，陶瓷复合材料被用于高温电解。陶瓷固体电解质在电池开发领域的经济重要性目前无法高估。
磁热材料在磁场存在时会升温。在没有磁场的情况下，材料会降温。
带有陶瓷刀片的切削工具。
传统上，工程陶瓷在耐火和高温陶瓷领域中扮演着重要角色。如今，耐火材料在高达1500°C的温度下使用。例子包括高温燃烧、钢铁生产、玻璃制造以及使用氢气作为燃料的化学过程。
耐磨陶瓷材料
另一个重要领域是用于切削金属加工的耐磨陶瓷材料。例如，这些材料可以通过等离子喷涂或火焰喷涂工艺涂覆在金属体上。这些可以是搅拌工具或大尺寸的混合容器，也可以是高精度的机械元件，如轴保护套、阀座或活塞环，随后进行微细研磨。它们的表面看起来金属光亮。陶瓷涂层即使在高温下也具有良好的摩擦学性能。陶瓷涂层还有两个特别有吸引力的特性。它们可以承受高温，并且在很大程度上耐腐蚀。这使得它们在粉末工艺技术、涡轮发动机、飞机以及燃气和蒸汽涡轮中具有吸引力。
通过火焰喷涂工艺将氧化铝陶瓷涂覆在奥氏体不锈钢上。
混合合成反应器（200升有效容积）在amixon技术中心：(1) VMT 200至250°C，真空密封，耐压至25 bar。(2) AMT 200至250°C，真空密封，耐压至4 bar。(3) AMT 100至350°C，真空密封，耐压至8 bar。
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[Translate to 中文:] amixon® 环层混合造粒机用于连续团聚粉状物质。
工程陶瓷材料的制备包括许多工艺步骤。
这些物质可以以各种不同的稠度存在：液体、结构粘性或膨胀性悬浮液、塑料或粉末状散装物料。除了塑料外，混合处理通常是分批进行的。根据任务要求，amixon®可以提供出色的解决方案。经典的工艺包括混合、聚集、合成反应和真空混合干燥。工艺温度高达400°C。反应器中的系统压力范围从真空到25巴。
用于环境和过程技术的陶瓷元件
在过程技术中，为了精炼和加工物质，各种陶瓷被用于膜、热交换器、催化剂、绝缘体和高性能过滤器。在这里，耐腐蚀和耐高温的结合使氧化物陶瓷成为一种通用材料。氧化铝陶瓷涂层保护混合工具免受磨损。
陶瓷传感器即使在恶劣条件下也能正常工作。陶瓷电路被印刷在滚珠轴承的运行表面上。它们用作压力传感器，并在几分之一秒内测量负载。
较短的处理时间可减少磨损。
在amixon®混合机中，固体的混合和解聚是决定质量的关键步骤。三种amixon®类型有不同的应用重点。由于有时甚至需要满足洁净室条件，因此越来越重视符合卫生要求的设备设计。
amixon®混合器的混合机件设计为螺旋形的螺带，通过水平排列的臂与轴连接。通过螺带混合机的旋转，干燥的、潮湿的或悬浮的混合物在外部区域被向上螺旋输送，并在中部区域沿着轴向上流动。
在amixon®双轴混合机中，两组螺带搅拌工具同步旋转。
因此，可以在极短的时间内将成分比例高达1:1 000 000的混合物均匀混合。混合质量达到技术上理想的均匀性。在实际操作中，所达到的混合质量无法再进一步提高。
在每次搅拌轴旋转时，混合室内部会产生剪切反转。这一独特现象使得针状颗粒能够完全独立地随机排列。否则，针状颗粒会同向排列并形成所谓的聚集体。
理想的混合质量与混合物的性质（如粒度分布、颗粒形状、湿度、粘附性和堆积密度）无关。填充率可以在30%到100%之间变化，而不会影响所能达到的混合质量。双轴混合机的应用几乎涵盖了所有要求高的固体混合任务，尤其是在需要短时间混合的情况下。
amixon® 双轴混合机适用于极其苛刻的混合任务。搅拌轴仅在上方支撑，并且具有卫生、气密的密封。
amixon® 单轴混合机
相反，VM型垂直单轴混合器主要用于混合时间不重要的场合。在这里也能达到最佳的混合质量。由于转速较慢，可以在同一个混合器中非常温和地进行混合。
例如，对于易氧化的产品，可以将混合器的周速调节到低于1米/秒。这样可以节省昂贵的惰化措施。另一个优点是其平稳的操作方式。几乎没有振动发生。混合批次可以非常精确地称重。
amixon® 单轴混合机 12 立方米。用于多层陶瓷电容器的纳米陶瓷材料。在这个混合机中，一年的产量被均质化，从中制造出数百万个组件。
amixon® 混合机 EM 100 用于小批量生产。一个不锈钢桶气密连接到漏斗上。通过旋转整个系统被倾斜。混合物流入混合器。
amixon® 单轴混合器：(1) 装满混合物的桶被对接。 (2) 桶和混合室旋转。 (3) 混合物流入混合室。 (4) 混合工具使粉末均匀化。随后系统转回初始位置 (1)。混合物是均匀的。 (5) 为了清洁目的，打开混合室。
amixon® 小型单轴混合机
有时，材料生产商会要求一种精密混合机，不仅要有理想的混合质量，还要具有百分之百的残留物排空能力。在这种情况下，可以使用锥形混合器。根据粉末的流动性，残留物排空可以达到几克以内。
amixon® 提供了一种符合人体工程学的小批量工艺试验解决方案。这种混合器可以自我装料和排料。整个过程，即装料、混合、灌装和质量保证，都是在标准桶中进行的。这样可以实现符合药品生产要求的洁净室生产。
在此需要指出的是，在小型 amixon® 混合机中获得的结果可以应用到大型 amixon® 混合机中。
检查和清洁可以符合人体工程学地进行。操作几乎无排放。
在工程陶瓷产品和纳米技术中，也要求达到与制药和食品工业中常见的卫生标准。
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