连续混合与批量混合
粉末混合及伴随的工艺如润湿、解聚、团聚、加热、干燥、冷却、充气、粘结等……可以间歇进行或连续进行。本博文探讨了这两种混合工艺的优缺点。
如果比较各行业中连续运行的混合机和间歇运行的混合机的数量,很快就会发现间歇混合机要多得多。各种混合机类型的供应也主要以间歇混合机为主。
一般来说,大宗商品更倾向于连续混合和处理。但如果需要混合的成分很多,并且要求非常高的混合质量,则更倾向于使用间歇混合机。间歇混合机在实际操作中提供了更多的灵活性。这也是间歇混合设备更为常见的原因之一。
对比
在批量混合器中——左侧——工作方式是间歇性的。只有当各个成分都被加入后,混合工具才开始旋转。通过三维流动,混合器改变了所有颗粒之间的位置。状态从“未混合”变为“技术上理想的混合”。只有在此之后才进行排空。
在连续混合中——右侧——各个成分以正确的质量比例连续地被加入混合器。物料流在混合器中被均匀化,混合后的物料被连续排出。这里的浓度梯度较小,因为所谓的连续釜流已经产生了均匀的混合物基础。相对于已经均匀化的容器内容物,加入的物料流相对较小。平均停留时间可以是0.5到3分钟。
在此需要指出的是,连续粉末混合有两种类型:管流和釜流。
客户提问:连续混合散装物料的最大挑战是什么?
如果需要高混合质量,连续投料粉末是最大的挑战。所有混合成分必须以正确的比例连续进入混合器。与液体相比,散装物料的投料要困难得多。投料错误总是会导致错误的混合结果。
尽管如此,自从有了精确工作的粉末投料器以来,连续工作的混合设备已经得到了广泛应用。现代散装物料投料设备能够识别微小的投料错误并迅速纠正。这些设备在短时间间隔内的质量流量也非常准确。
从混合质量的角度来看,重力式投料设备是首选。这些设备也被称为“失重式投料器”。一般来说:散装物料流动性越好,连续投料设备的工作精度就越高。
根据连续混合的类型,可以定义停留时间谱。具有大停留时间谱的连续混合器更能补偿短时间内出现的投料错误。
在amixon®博客的其他地方描述了经典的“管流”和经典的“釜流”形式的连续混合的特点。
为了不影响称重信号,进出口接头通过折叠套连接。壳体内部的旋转搅拌工具确保粉末均匀松散。这样,投料螺旋可以获得松散的产品,有利于调节性能。称重容器内的液位会持续下降。在所示示例中,称重容器是通过气动方式填充的。填充时间应尽可能短。在此期间,投料螺旋以恒定速度不受控制地运行。在实际操作中,可以接受这种“盲区”时间。
客户问题:根据产品和行业的不同,混合企业有不同的混合技术要求。在连续混合和批次混合之间做出决定时,需要考虑哪些标准?
批量混合操作是有利的。
- 如果涉及复杂的处理过程,例如多步骤混合过程,或在加压或真空条件下进行的混合过程
- 如果在灌装前需要进行实验室分析
- 如果质量保证要求批次控制
- 如果每次操作后需要进行清洁
- 如果涉及许多成分。这种情况出现在婴儿食品、膳食营养品、烘焙添加剂、调味品、稳定剂、即食食品、调味料等。
- 如果是单件定制生产,每次都有不同的配方(膳食补充剂、肉类企业的调味品、食品工业的香料、即食餐、即饮饮料等)
如果锥形混合器安装在称重传感器上,它可以舒适地进行两种混合方法。连续混合的前提是连续工作的计量系统。
欢迎携带您的产品来到帕德博恩。我们很乐意向您展示混合过程!
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