如果我们比较所有产业中连续运转的混合机与间歇运转的混合机数量，就会发现一个有趣的现象：间歇运转的混合机远多于连续运转的混合机。 全球不同类型的搅拌机也以批次式搅拌机为主。

一般而言，大规模产品的生产会以连续混合为优先。 但是，如果需要将许多组份混合在一起，则最好使用分批式混合器。 如果对混合品质的要求非常高，批次式混合机也是首选。

批次式搅拌机相对容易操作。 实际上，它提供了更大的灵活性。 这也是批次式混合系统更常见的另一个原因。

混合料在连续混合器中的停留时间分布可以用高斯正态分布函数来描述。 当停留时间或多或少围绕平均值对称分布时，尤其是随机波动发挥作用时，通常会使用正态分布。

波动是所有可能误差的总和：配料波动、成分浓度差异、原料成分不均匀、强异质性（颗粒大小和密度差异很大）、取样误差、样品分析误差、测量误差、.....。

• t:       描述粒子在混合器中停留时间的时间变数
• μ:      平均值：混合料在连续混合机中的平均停留时间
• σ:      标准偏差：停留时间分布宽度的量测。
• σ²:     方差： 标准差的平方表示停留时间在平均值附近的分散程度。
• e:      欧拉数
• π:      循环编号 (约 3.14159)。
• f(t):   给定停留时间 t 的概率密度

表达方式     说明接近平均值 μ 的值具有高概率，而远离平均值 μ 的值具有低概率。

标准化系数      确保曲线下的总面积符合值 1。 概率的总和正好是 100 %。

• 如果涉及复杂的处理过程，例如多步骤混合过程，或在加压或真空条件下进行的混合过程
• 如果在灌装前需要进行实验室分析
• 如果质量保证要求批次控制
• 如果每次操作后需要进行清洁
• 如果涉及许多成分。这种情况出现在婴儿食品、膳食营养品、烘焙添加剂、调味品、稳定剂、即食食品、调味料等。
• 如果是单件定制生产，每次都有不同的配方（膳食补充剂、肉类企业的调味品、食品工业的香料、即食餐、即饮饮料等）

根据连续混合的类型，可以定义停留时间光谱。 具有较大停留时间范围的连续式混合器能够更好地补偿短暂的配料误差。

以经典形式持续混合的特殊功能 「管道流 」和经典的 「锅炉流」 在此 amixon® 部落格的其他地方有说明。

当需要高混合品质时，粉末的精确质量流量至关重要。 所有混合成分必须同时以正确的比例进入混合器。 相较于液体，散装材料的配料要困难得多。 配料错误会损害混合品质。

然而，自从精确的粉末配料系统问世以来，连续运转的混合系统已经建立起来。 现代的散装固体定量供料系统可辨识微小的定量供料误差，并迅速加以纠正。 即使在很短的时间间隔内，质量流量也是精确的。

就混合品质而言，重力式配料装置较为可取。 它们也被称为失重式喂料器。 一般而言，散装材料的流动性越好，连续式定量供料系统的工作就越精确。