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红线描述了混合物在连续釜流中的停留时间。绿线描述了混合物在管流中的停留时间。

粉末的连续混合:管流与釜流

在工业中,粉状物料的混合和润湿要么是分批进行,要么是连续进行。

 

在工业中,散装物料的混合是分批进行或连续进行的。“混合”在这里是一个总称,涵盖了许多相关工艺,如解聚、粉碎、着色、解块、包覆、液体润湿、聚集、调温、混合干燥、合成反应、粘结等。

请阅读我们的博客文章:“连续混合与分批混合”!

在连续散装物料混合/粉末处理过程中,区分管道流动和釜流动。在实践中,这两种方法也有混合形式。

管流

如果混合以管流的形式进行,那么连续加入的成分将从右向左输送。混合工具推动、混合并搅拌混合物。这里适用“先进先出”的原则。当单个工具逆流输送时,混合效果会得到强化。此时会出现较高的填充度。回流越多,停留时间越长。增加回流也意味着增加能量输入。

 

所有原材料成分按正确比例连续流入进料口。这里遵循“先进先出”原则。

所有原料成分以正确的比例连续流入进料口,并在混合室中与均匀的粉末储存器结合。

釜流

连续的釜流情况下,主要流动方向由重力决定。一个螺旋混合工具通过向上输送特别有效地分配混合物。仅在八次旋转后就能达到非常高的混合质量。原料成分从上方连续地计量进入混合室,并流入完全均匀化的混合物床。它们在混合室内随机分布。在混合室内设定一个恒定的填充度。例如,可以在40%到80%之间。

在这种情况下,釜流意味着在混合室内几乎所有成分都是均匀化的。原料成分连续流入。它们以正确的比例计量加入,其体积流量相对较小。混合效率如此之高,以至于它们在混合室内几秒钟内就能均质。

客户提问:在散装物料加工行业中,哪种连续混合方式更为优选:管流还是釜流动?

amixon®的回答:这个问题没有通用的答案。两种系统都有各自的优点。这取决于具体的应用场景。

在以下情况下,管流优于釜流:

  • 当处理过程对时间要求严格时,例如快速调温、造粒、包覆,或者当成分需要立即发生化学反应时……
  • 当物料难以混合,特别是在混合过程中需要进行强烈的解聚时
  • 当液体添加剂具有高粘度或粘附性时
  • 当垂直空间有限时
  • 当添加剂需要依次混合时……沿着混合空间。这种情况可能发生在混合物颗粒需要依次被不同物质包覆时
  • ………

该环层混合机作为造粒机/ 凝聚机/ 制粒机工作。

釜流优于管流:

  • 如果在启动混合装置时要避免启动损失。混合物的前几克应符合规格并且是均匀的。
  • 如果混合机应尽可能补偿短期出现的配料错误
  • 如果混合过程应特别温和地进行
  • 如果需要广泛的停留时间范围
  • 如果同一个混合机应同时均匀化大流量和非常小的流量
  • 如果同一个混合机也应作为精密批次混合机使用。例如,同一个amixon®锥形混合机可以将许多小成分预混合。这种预混合物稍后将在同一个混合机中与其他成分连续混合。
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amixon®可以为您方便地进行上述连续混合工艺。请携带您的产品来我们位于帕德博恩的技术中心参观。我们很乐意为您演示混合工艺!

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