粉末的连续混合：管流与釜流

Summary

文章介绍连续粉体混合的两种基本流型：管流（近似先进先出，沿程推进，可通过逆流回混强化但会增加能耗与停留时间）与釜流（在均匀化粉床中随机分布，保持恒定填充度，几秒内即可均质）。管流更适合时间敏感工艺（调温、造粒、包覆、即时反应）、难混且需强力解聚、高黏或易粘液体添加、垂直空间受限及需沿程依次包覆的场景。釜流更适合需避免开车损失、容忍短期配料波动、实现温和混合与宽停留时间分布、同时处理大小流量并兼作精密批混的需求；总体而言，两者各有优劣，选择取决于具体应用。

红线描述了混合物在连续釜流中的停留时间。绿线描述了混合物在管流中的停留时间。

在工业中，粉状物料的混合和润湿要么是分批进行，要么是连续进行。

在工业中，散装物料的混合是分批进行或连续进行的。“混合”在这里是一个总称，涵盖了许多相关工艺，如解聚、粉碎、着色、解块、包覆、液体润湿、聚集、调温、混合干燥、合成反应、粘结等。

请阅读我们的博客文章：“连续混合与分批混合”！

在连续散装物料混合/粉末处理过程中，区分管道流动和釜流动。在实践中，这两种方法也有混合形式。

管流

如果混合以管流的形式进行，那么连续加入的成分将从右向左输送。混合工具推动、混合并搅拌混合物。这里适用“先进先出”的原则。当单个工具逆流输送时，混合效果会得到强化。此时会出现较高的填充度。回流越多，停留时间越长。增加回流也意味着增加能量输入。

所有原材料成分按正确比例连续流入进料口。这里遵循“先进先出”原则。

釜流

所有原料成分以正确的比例连续流入进料口，并在混合室中与均匀的粉末储存器结合。

在连续的釜流情况下，主要流动方向由重力决定。一个螺旋混合工具通过向上输送特别有效地分配混合物。仅在八次旋转后就能达到非常高的混合质量。原料成分从上方连续地计量进入混合室，并流入完全均匀化的混合物床。它们在混合室内随机分布。在混合室内设定一个恒定的填充度。例如，可以在40%到80%之间。

在这种情况下，釜流意味着在混合室内几乎所有成分都是均匀化的。原料成分连续流入。它们以正确的比例计量加入，其体积流量相对较小。混合效率如此之高，以至于它们在混合室内几秒钟内就能均质。

客户提问：在散装物料加工行业中，哪种连续混合方式更为优选：管流还是釜流动？

amixon^®的回答：这个问题没有通用的答案。两种系统都有各自的优点。这取决于具体的应用场景。

在以下情况下，管流优于釜流：

当处理过程对时间要求严格时，例如快速调温、造粒、包覆，或者当成分需要立即发生化学反应时……
当物料难以混合，特别是在混合过程中需要进行强烈的解聚时
当液体添加剂具有高粘度或粘附性时
当垂直空间有限时
当添加剂需要依次混合时……沿着混合空间。这种情况可能发生在混合物颗粒需要依次被不同物质包覆时
………

该环层混合机作为造粒机/ 凝聚机/ 制粒机工作。

釜流优于管流：

对于大批量散装物料，这款Gyraton®混合机既可以作为批量混合机（最高可达70立方米），也可以作为连续混合机使用。同时，Gyraton®混合机还可以补偿不规则的配料。

使用amixon®锥形混合机进行连续粉末混合，特别温和且精确。这里配有四个重力式计量系统。

如果在启动混合装置时要避免启动损失。混合物的前几克应符合规格并且是均匀的。
如果混合机应尽可能补偿短期出现的配料错误
如果混合过程应特别温和地进行
如果需要广泛的停留时间范围
如果同一个混合机应同时均匀化大流量和非常小的流量
如果同一个混合机也应作为精密批次混合机使用。例如，同一个amixon^®锥形混合机可以将许多小成分预混合。这种预混合物稍后将在同一个混合机中与其他成分连续混合。
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