水分子具有偶极特性。它具有特殊的润湿和溶解特性。当粉末被水润湿时，颗粒会相互粘附。
高速旋转的切割转子解聚团块和颗粒。
混合过程中粉末润湿的因素
在几乎所有散装物料加工行业中，粉末都会与液体润湿。
这个过程看似简单。有时润湿的结果并不令人满意。可能会产生团块，液体分布不均匀，或者散装物料随后具有不良的流动性。
带有特殊喷嘴的喷杆
混合室的卫生接头用于不同的液体喷嘴。
高速旋转的切割转子使粉末旋转。
粉末润湿可能导致混合机的意外污染。
根据液体的粘度和粘性，可能会出现不希望的附着。这些附着物可能会形成在壁上或搅拌工具上。
通常情况下，如果混合室具有较高的填充度是有利的。应首先加入干燥的粉末成分。粉末成分的混合是润湿的前阶段。液体材料的添加方式非常重要。应避免高浓度差异。amixon® 使用伸入混合室下部的液体添加喷枪。液体添加的体积流量应参考两个参数：
- 粉末的吸附能力
- 搅拌工具的转速。粉末流动越快，液体在粉末中的分布就越均匀。
必须避免液体物质的沉积和附着。它们只应在特殊情况下被容忍，因为它们可能会引起重大问题：
- 最终产品中缺少了污染搅混合机的液体成分。
- 形成的附着物可能会随着每一批次增大。它们可能在混合过程中脱落，导致混合物不受控制地被污染。
- 附着物增加了混合时的摩擦。混合物会不必要地升温。
- 强烈附着的结块可能会阻塞搅拌工具。
在混合过程中添加液体的最佳方法可以通过在 amixon® 技术中心的试验来确定。
粉末表面对液体的亲和力如何？粉末的毛细作用如何？
各种液体的典型表现形式首先是：
a. 低表面张力 b. 高表面张力 c. 回流液体 d. 前进液体 e. 液体被注入涡流器的湍流区（单流体喷嘴） f. 液体被微细喷雾，粉末被流化（双流体喷嘴）
液体的不同形态
低表面张力
低表面张力
高表面张力
高表面张力
c. 回流液体 d. 前进液体
e. 液体被注入旋流器的湍流区（单流体喷嘴） f. 液体被微细喷雾，粉末被流化（双流体喷嘴）
两个颗粒的截面，带有开放和封闭的孔隙
粉末的均匀润湿并不简单。
在干燥状态下（1），粉末以固体-空气分散体的形式存在。颗粒之间的空隙不均匀，并在混合过程中不断变化。如果将液体倒入移动的混合物中，空气必须从空隙中排出。液体会以薄液层的形式分布在每个单独的颗粒周围。这层吸附的液体被称为吸附层（1）。吸附的液体紧紧附着，只能通过加热去除。在混合过程中，如果液体含量增加，液体会在颗粒接触点处聚集，形成所谓的桥和（2）夹角。夹角液体可以将颗粒粘合在一起，从而开始团聚（构建造粒）。随着液体含量的增加，较大的空隙（3）会被液体填充。当颗粒系统形成的所有毛细管都被液体填满时，就会发生（4）饱和。散装物料会变成悬浮液。
如果液体的表面张力低，并且液体与固体之间的亲和力特别大，那么可能会发生所谓的闪吸收。可用的液体会立即被固体吸收。这通常会导致不希望的团聚。但延长的混合过程很难改善液体分布。在粉末和液体之间亲和力高的情况下，液体的添加（如图f所示）应在混合过程中保持缓慢、定量和喷雾的方式进行。喷雾在散装物料水平以下通常会改善混合机的自清洁。
在混合过程中被润湿的粒子系统
在amixon®技术中心可以测试各种润湿方法。
在混合器中进行实际混合试验是否仍然合时宜？
如今，人们可以轻松地分析液体和散装物料的特性。 事实上，我们今天可以快速而准确地分析液体和粉末的特性。然而，不同粉末组成的分散系统过于复杂，无法模拟它们的混合甚至润湿。在可预见的未来，计算成本将远高于实际试验。
在amixon® 技术中心，几乎每天都在应用各种润湿方法。我们很乐意根据您的原始产品向您展示这些方法，并展示润湿后的粉末的外观和流动性。
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