对于植物保护剂而言，将混合、造粒和干燥紧密结合的途径有多种。若不涉及产品转移的真正一锅法工艺，主要可通过流化床造粒机实现。而在其他工艺路线中，混合、造粒和干燥虽然是在一条集成工艺线中完成，但仍在不同设备或依次相连的工艺阶段中分别进行。

这一点对水分散粒剂（也称WDG或WG）尤为重要。此类制剂通常由细磨的活性成分、润湿剂、分散剂、黏结剂以及必要时的填料组成。颗粒必须具有良好的流动性、低粉尘性、储存稳定性，并能在加入水后快速、完全地重新分散。对于水分散粒剂而言，流化床造粒、挤出、喷雾造粒、圆盘造粒、混合团聚及辊压压实等均是成熟的生产工艺路径。

流化床造粒机可在同一工艺空间内完成混合、喷雾造粒和干燥。粉状产品通过经温控的空气或惰性气体流实现流化。随后，黏结剂或活性成分溶液被喷洒在运动中的颗粒床上。所形成的团聚体在气流作用下同步干燥。该工艺尤其适用于流动性良好、易流化的粉体，以及具有良好再分散性的水分散粒剂。空气温度、风量、喷雾速率和黏结剂浓度等工艺参数决定了颗粒的粒径、残余水分、强度及分散行为。

高剪切混合机和高剪切造粒机适用于粉状活性成分和辅料的强力预混及湿法团聚。黏结剂溶液或水在混合过程中加入，从而形成湿颗粒。但实际的干燥过程往往并非在高剪切造粒机内完成，而是在后置的流化床干燥机、真空干燥机或其他合适的干燥工序中进行。因此，高剪切混合系统大多是集成造粒生产线的一部分，而并不自动构成完整的一锅法系统。

犁刀式混合机、强力混合机及卧式混合团聚机同样可用于预混和湿法造粒。当需要将不同堆积密度的物料均质化、均匀混入液体，或有针对性地生成团聚体时，它们尤为适用。配备真空装置和加热功能后，可实现后干燥，在适宜的配方条件下甚至可实现更强的接触式干燥。然而，对于水分散粒剂，通常会选择后置干燥工序，因为这样能更精确地控制残余水分和粒径分布。

当要求获得致密、机械强度高的颗粒时，挤出生产线是一种重要的替代方案。原料首先进行混合，并用水或黏结剂溶液润湿。随后，湿物料被挤出，所形成的条状物或颗粒被干燥，并在必要时进行分级。挤出工艺能够很好地控制颗粒的形状和强度，但通常需要独立的混合、挤出、干燥和筛分单元。

喷雾造粒和喷雾干燥尤其适用于可以悬浮液或浆料形式加工的制剂。活性成分、润湿剂、分散剂及其他配方成分首先被分散并均质化。随后，该悬浮液被喷雾并通过高温工艺空气干燥。该工艺可制得低粉尘、流动性良好的颗粒，但所生成颗粒的堆积密度可能低于挤出工艺。

选型时，所需的颗粒结构、粒径分布、堆积密度、耐磨强度、再分散性、残余水分及活性成分的热稳定性是决定性因素。同样重要的还有防尘、密闭防护、防爆、可清洁性、工艺废气处理，以及挥发性成分的回收与处理。

若要求在同一工作空间内实现尽可能紧凑的混合、加黏结剂、成粒和干燥工艺，流化床造粒机通常是首选方案。若需要特别致密或坚固的颗粒，则混合-挤出-干燥生产线往往更为适合。高剪切混合机和犁刀式混合机主要适用于强力预混和湿法团聚；其干燥功能则须根据产品和目标质量单独评估。