在爆炸危险区域内的混合设备首次投用前，运营方必须委托对该设备进行防爆安全检验。检验依据主要包括《工作场所安全条例》（BetrSichV）、《危险物质条例》（GefStoffV）、防爆文档以及TRBS 1201第1部分。检验范围不仅限于混合机本身，还涵盖与防爆相关的整套设备系统，包括加料、输送技术、过滤器、通风、惰化、卸料、控制系统及连接管路。

若进行了须检验的变更，则在重新投用前也须进行检验。此后的定期检验须在风险评估中予以规定，并按期实施。

风险评估与文档资料

检验前须完成完整的风险评估，其中须对实际加工的物料及各运行状态所带来的爆炸危险加以评估，这适用于正常运行、启动、停机、加料、卸料、清洁、维护、故障及产品切换等各种情形。

防爆文档至少须包含所采用的防护理念、区域划分、安全技术物料数据、所选设备与防护系统，以及技术性和组织性措施。TRBS 1201第1部分要求，检验所需的安全技术文件须完整齐备，且内容须具有可信性。

通常须提供的文件包括防爆文档、区域及布置图、工艺流程图、安全数据表、粉尘的安全技术特性数据、欧盟符合性声明、ATEX标识、操作与维护说明、电气接线图、接地证明，以及有关泄压、抑爆、解耦或惰化的文件。对于安全导向控制系统，还须提供安全功能规格说明、功能测试报告，以及必要时的功能安全证明。

技术检验

技术检验用于确认设备是否按照防爆理念建造，在具体的安装条件下是否处于安全状态，以及既定的防护措施是否有效发挥作用。检验包括文件审查以及现场技术检验两部分。

对于ATEX混合设备，通常须检验设备、防护系统及安全、控制和调节装置是否选型正确并正确安装，其中包括电气及非电气部件的ATEX标识及其是否适用于所划定的区域、电机、传感器、灯具、开关、轴、密封件、联轴器、阀门、输送装置及过滤器的安装情况，以及实际执行状态是否与设计文件相符。

检验还包括点火源规避方面的内容，相关要点包括运动部件的安全设计、可能出现的工具与壁面接触、旋转部件的间隙及状态、轴承和密封件的温度监测、防堵塞保护、异物管理、允许的表面温度，以及防静电放电保护。接地和等电位联结必须完整、持久且功能正常，这也包括管路、软连接、过滤器、容器更换工位及金属内部构件。

如存在电气设备，则须检验其安装及功能的安全性，相关内容例如可包括外壳防护等级及完好性、合理的线路敷设、绝缘电阻、等电位联结的接线情况、设备器材的防爆适用性，以及紧急停止、报警和断电装置的功能。具体的检验深度取决于设备结构、区域及防护理念。

防护系统与惰化

结构性防爆措施须在投用前检验其适用性、安装是否正确以及功能是否正常，这涉及例如泄压、无焰泄放、抑爆、耐爆压或耐爆冲击压结构，以及防爆技术解耦。对于解耦装置，须评估其安装位置、方向、管路几何形状、处理量以及是否与预定的防护功能相符。

惰化及通风系统明确属于检验范围。须重点评估设备的密封性、惰性气体供应、吹扫和放行程序、氧含量测量、报警及断电限值、安全联锁装置，以及在惰性气体供应或测量链路故障时的安全响应。检验还包括判断针对具体产品-惰性气体体系所设定的允许氧含量是否正确，并能否在运行中可靠地维持。TRBS 1201第1部分明确将惰化装置、通风设备、气体报警装置以及设备、防护系统和安全、控制、调节装置列为检验对象。

除技术措施外，组织性措施同样须加以评估，这包括操作规程、爆炸危险区域标识、培训、清洁与维护计划、容器更换规则、动火作业放行程序，以及报警和应急措施。因此，检验所确认的不仅是混合机本身的安全性，还包括整套防爆理念直至下一次预定检验前的有效性。

检验职责与放行

首次投用前以及须检验的变更后的重新投用前的防爆安全检验，须由具备检验资质的人员实施。对于某些须监管的设备，或存在额外许可条件时，可能须由经认可的监督机构进行检验。具体的职责划分取决于《工作场所安全条例》、设备类型以及主管机关可能提出的要求。

只有在完成所需检验、形成记录并消除已发现的缺陷后，方可将设备投入运行。检验报告应明确记载检验涉及的设备部件、防护措施、运行限值及组织性前提条件，如发现缺陷应予以记录，并说明在何种条件下允许投入运行。