要在不增加粉尘生成的前提下高效分散可可粉中的团聚体，哪些参数起决定性作用？
在对可可粉进行干式解聚时，能量输入、混合时间、填充率、水分含量以及粉尘密闭型产品输送方式起决定性作用。目标是打散软质或松散的团聚体，同时不增加细粉占比，从而避免加剧粉尘倾向。
能量输入应仅保持在必要的水平。转速过高、混合时间过长或长期使用强力工具，都可能产生额外粉尘、使粉体升温并影响流动性。较为合理的做法是采用温和的基础混合，配合仅短时间接入、局部作用的解聚工序。最佳运行工况点取决于相应可可粉的脂肪含量、水分、团聚体强度及粒径分布。
粉尘主要产生于容器卸料、粉体自由投入、物料转运点以及卸料环节。因此，接收、计量、输送和混合应尽可能采用密闭方式进行。密闭式拆袋卸料站、封闭式输送设备、受控计量系统以及合理设计的抽吸装置可限制粉尘排放。应避免混合腔体内出现强烈气流，因为这可能使细颗粒物扬起。
稳定的水分控制同样重要。过于干燥的可可粉可能产生更多粉尘，而水分含量过高则会降低流动性并促进黏附。因此，最佳设定必须使用原始产品来确定。
综上所述，通过精确计量的能量输入、较短的混合时间以及完全密闭的产品输送方式，可实现可可粉的干式解聚。这样便能在不产生不必要细粉尘的情况下打散团聚体。
amixon®如此处理可可粉中的团聚体
amixon®将温和混合与有针对性的解聚整合在同一设备方案中。基础混合以较低的工具转速及受控的三维产品运动进行。SinConvex®/SinConcave®螺旋混合工具能够均匀分布可可粉，同时不会使其不必要地升温，也不会产生额外细粉。
当需要有针对性地打散团聚体时，可采用独立驱动的强力工具。它们仅在局部产生增强的剪切作用。强度、转速和接入时长可独立于主混合工具进行调节。这样一来，既可以温和地松开软质团聚体，也可以有针对性地解聚较为坚固的团聚体，同时整批物料仍继续以温和方式运动。amixon®将此方法称为解聚（Deagglomeration），即在不对初级颗粒造成不必要损伤的前提下拆散颗粒团聚结构。
相关工艺参数以配方形式存储于可编程逻辑控制器（PLC）中。这包括混合工具转速、解聚工具的强度和使用时长，以及加料顺序。这样可确保结果可重复，并可根据可可粉不同的脂肪含量、水分、粒径分布及团聚体强度进行调整。
对于易产生粉尘的可可粉，amixon®还可将极少量合适的添加剂均匀混入。就此而言，卵磷脂在速溶可可应用中尤为值得关注。它可以液态或粉末状形式加入，在合适的工艺条件下会在粉体颗粒表面形成一层薄膜。这层薄膜可黏结细粉尘、改善润湿性，并有助于提升在水或牛奶中的可分散性。其计量方式和加入形式需根据配方、脂肪含量以及所需的速溶特性进行调整。
包覆及混合过程在短暂而明确的时间内完成。目标并非将可可粉进一步破碎，而是在尽可能降低对初级颗粒的负荷的前提下，实现添加剂的均匀分布。其结果可能是一种粉尘更少、流动性更好、更易分散的可可粉。
卸料同样会影响粉尘产生、批次纯净度及产品切换。借助ComDisc®，amixon®混合机可实现混合物料多达99.997%及以上的排空。KoneSlid®混合机专为特别短的混合和残留排空时间而设计。由此可减少残留物，从而降低配方切换时的交叉污染。
该工艺会在amixon®技术中心使用原始产品进行验证。所检验的内容包括混合均匀度、解聚效果、温度变化、粉尘表现、添加剂分布、残留排空及可清洁性。这样一来，在投资前即可有针对性地将混合程序、工具配置和设备规格与所需的可可粉品质相匹配。