仅凭堆积密度、粒径和水分并不能得出可靠的混合机选型建议。这些数据是重要的出发点，但还须结合流动特性、内聚力、磨蚀性、温度稳定性、剪切敏感性、分离倾向以及具体混合任务等信息加以补充。最终的选型应始终通过使用原始产品开展试验来加以验证。

堆积密度主要与容器、计量、装填量及驱动装置的设计相关。它决定了在特定体积下，混合机内需要处理的产品质量。然而，仅凭堆积密度并不能可靠地推导出所需转矩或混合质量。为此还需要流动特性、内摩擦、内聚力及产品稠度等信息。松堆积密度和压实堆积密度都应予以了解，尤其是当原料经气力输送、储存或压实后以不同状态进入混合机时。

粒径分布对混合行为和分离风险有显著影响。粒径、密度、形状或表面特性的较大差异可能导致偏析。尤其对于自由流动的粉体而言，组分之间的粒径差异往往是分离的主要驱动因素。仅靠混合机选型并不能完全消除这一风险。加料、混合时长、卸料、中间储存及后续输送同样必须加以设计，以避免再次发生分离。

细腻且内聚性强的粉体，并不意味着必然需要采用高剪切能量的混合机。首先必须明确的是，团聚体是否确实需要被打散，以及产品能否承受所需的剪切作用。高剪切虽能松开团聚体，但同样可能损坏颗粒、产生磨损、引入热量，或助长后续分离。对于敏感产品，温和的对流式产品运动往往更为合适。若确实需要明确的解聚处理，可有针对性地采用附加的粉碎或强力工具。

水分对流动特性有显著影响。它可在颗粒之间形成液桥，从而增强内聚力、结块及黏附现象。而对于某些极轻或易产生粉尘的粉体，少量、有针对性的加湿反而可能改善其处理性能。因此，起决定性作用的不仅是水分的绝对数值，还包括水分分布、液体种类、加入量、加入时间点，以及各配方组分的反应情况。

为获得可靠的选型建议，还应确定流动函数、壁面摩擦、休止角、压缩性、粉尘倾向、磨蚀性、黏性及温度特性。剪切池测试可用于测定内聚力和壁面摩擦等参数。当设备还需要实现可靠的加料、卸料或计量时，这些特征值尤为重要。

与物料特性同样重要的还有工艺任务本身。需要明确的内容包括混合比例、批量大小、所需混合均匀度、允许的混合时间、微量组分的占比及加料方式、产品切换、清洁要求，以及可能涉及的加湿、包衣、温控、真空干燥或解聚等附加工艺。此外，工艺是采用间歇式还是连续式运行，也会显著影响选型结果。

自由流动、特性相近的组分通常可以采用运行温和的混合机来处理。而对于内聚性强、湿润或易黏附的产品，通常需要主动运动的混合工具，并可能需要配套的壁面刮除装置。糊状物或水分含量很高的物料所需的混合原理，与干燥、自由流动的粉体不同。对于剪切高度敏感的产品，颗粒结构的保护必须优先于最大混合强度。

选型应分若干步骤进行。首先描述原料及混合任务。随后评估流动特性、分离风险及所需的混合强度。在此基础上可缩小合适混合原理的范围。之后才对设备容积、填充率范围、工具几何形状、转速、驱动功率及必要的附加功能进行设计。

使用原始产品开展的技术中心试验，始终是决定性的一步。它们可以显示所要求的混合均匀度是否真正能够达到、卸料过程中是否会出现分离、产品对混合能量的敏感程度如何，以及清洁和放大是否能够以工艺可靠的方式实现。因此，可靠的混合机选型建议，始终是物料数据、明确定义的工艺目标与试验验证三者的结合。