当拟建的工业装置比技术中心的工艺设备大100倍时，往往会遇到困难。在处理热动学问题时，几何相似性的分析方法可能会失效。这时，实际应用热力学计算的专业知识便显得尤为重要。

amixon® 可以帮助企业推算远大于试验装置的工艺设备。amixon® 的计算方法的准确性多次得到了验证，尤其是在工业环境中的大型装置能够达到或超出预期性能的时候。

amixon® 热情邀请来自各地的客户进行试验，得益于我们数十年的经验，让我们有信心在试验前承诺客户，将会获得非常好的结果。

在 amixon® 技术中心进行的干燥试验总是能够达到目标，并带来丰富的收获。amixon® 保护与您共享的信息免受第三方干扰，确保信息交流始终保密。

干燥试验与传统的混合试验有所不同，干燥过程所需的时间更长。在 amixon® 技术中心的干燥过程中，会记录大量数据，这一过程基本上是自动化的。

因此，有充足的时间来讨论设备的结构细节。建议客户进行详细的工厂参观。有些客户利用这段时间为后续工艺进行混合试验，而另一些客户则利用这段时间进行团聚试验。

在 amixon® 技术中心，试验也可以在极端工艺条件下进行：

• 工艺室内的系统压力高达25巴：由于容器壁较厚，热传导会受到影响。然而，通过改变系统压力，可以极快地改变工艺室内的温度。例如，增加工艺室内的系统压力可以促进气-固反应，例如扩散过程等。

• 加热至350°C：当温度持续超过240°C时，传统的聚合物密封件会失效。这时只能使用金属密封系统或石墨密封件。

• 绝对真空1 毫巴：这样的绝对压力要求设备和所有连接管路具有极高的密封性，特别是在搅拌轴的密封处。

真空干燥机的传热面积随填充量变化。在这种情况下，混合室由一个锥体和一个圆柱体组成。在下面的推导中，计算了填充体积小于混合干燥机锥形部分的情况下的传热面积。首先计算锥体中的填充高度 h_FK：

圆锥体中的传热面积 A_F 仅为与混合物接触的面积。

如果混合干燥机中的填充度在干燥过程中发生变化，则温控混合工具的接触面积也会发生变化。这种情况无法用封闭函数来描述。amixon^® 在 CAD 系统中测量了混合工具在不同填充度下的热交换面积。数据以表格形式记录并进行插值。

假设参考设备和大型设备中湿产品的密度“ρ”相同，如果已知填充度“Φ”，则可以计算出大型设备中的产品质量。

在干燥结束时湿度为“f_T1”，干燥开始时湿度为“f_T2”，大型设备中要蒸发的质量为“m_T”。

大型设备的干燥时间为

根据允许过滤负荷“f_s”估算所需过滤面积

使用体积流量“dV/dt”、质量流量“dm/dt”和蒸汽密度“ρ”。

含尘原料气体的流速“v”为

过滤面积负荷“f_s”的单位为 [m³/h/m²]。

在估算冷却时间“Δ t_T”时，假设试验装置和大型干燥机中的条件相同。这适用于传热系数和传热介质与产品温度之间的平均温差。大型设备中的产品应冷却至与试验设备中测试的最终温度相同。