热分离和均质化使用 amixon® 设备进行。

采用 amixon® 技术的新型高性能反应器。

分选是回收的前置步骤。手工操作与自动化之间的对比。

如今，无论在哪里开发锂离子电池，高效回收问题都起着决定性作用。关键在于使用寿命结束时的良好可分离性。所有有价值的材料都应以高纯度回收。

在新开发阶段，高效回收已经成为首要任务。只有高效的循环经济才能应对原材料短缺问题。制造、使用和回收过程都必须具备良好的碳排放平衡。

最初，电池活性材料的原材料提取和回收的工艺路线是相似的，通常依次采用多种热冶金和湿法冶金工艺。这些技术正在全球范围内被紧急研究。

根据最新的科学研究，许多基于湿法冶金的提纯工艺似乎更高效。这在能源消耗方面具有优势，且伴随的工艺污染物排放显著减少。

amixon® 为工业规模的测试提供了可能性，远超实验室规模。在 amixon® 技术中心，可以完成100升、200升、400升到3000升的批量规模测试，因此 amixon® 有能力进行贴近实际的试点测试。

amixon® 真空干燥器可用作真空蒸馏装置。通过精确的温度和压力控制，可以实现高效的分离，从而以高纯度回收液体。例如，可以在低温下将破碎的锂离子电池中的电解质蒸发并重新冷凝。
amixon® 试验装置在真空运行时，最高可达到350°C的工作温度。因此，可以考虑在 amixon® 干燥器中分离高沸点的聚偏二氟乙烯（其熔点为175°C，沸点从300°C开始）。聚偏二氟乙烯作为锂离子电池中的粘合剂使用。
经协商后，所有与产品接触的部件都可以涂覆超硬高性能陶瓷。
另一台用于200升批次的 amixon® 试验反应器可用于高压反应。在250°C时，允许的工作压力可达25 巴。