如果许多不同的设备串联在一个系统中，这也被称为工艺线。工艺线中的某些设备只能不连续地工作。其他设备只能连续工作。还有一些设备可以同时用于两个过程。当系统从连续式转变为批量式或从批量式转变为连续式时，总会出现临界点。在这种情况下，必须将物料流收集到缓冲容器中。可用于湿料的缓冲容器称为浆料仓或浆料分配器。

浆料仓必须能够气密储存湿化学品，按需排出，并随时停止排出。剩余排空必须尽可能高，即完全排空，无论储存时间长短和湿料的流动性如何。即使湿料固化或表现出膨胀性，浆料仓也必须正常工作。混合物在糊料仓中应尽量少移动。物料的颗粒结构（粒度分布）应保持不变。

机械脱水中的产品处理

过滤方法的选择取决于效率和可达到的脱水程度。连续工作的过滤器，例如剥离离心机，常被使用。根据物料特性，有时需要拆卸连续工作的离心机，并用间歇工作的板框压滤机替代。在这种情况下，不能放弃前后设备的缓冲作用。

在过滤结束时，产品会被收集在amixon^®  浆料仓仓中。在这个阶段，产品看起来像湿的、易碎的散装物料。实际上，在大多数情况下，它是结构是粘性的，并且在搅拌时其稠度会迅速变化。然后它有时会变得像蛋糕面团一样粘稠和附着。有时需要加热或冷却湿化学品，抽真空或用惰性气体覆盖。

经验表明，从浆料仓到真空混合干燥机的输送路径应尽可能短。最好选择一个向下锥形扩展的落料管。阀门应尽量选择在打开状态下不提供流动阻力的类型。

干燥温度越低，干燥过程所需的时间就越长。如果在混合物中引入特别多的热量，可以在保护产品的情况下缩短干燥时间。每个颗粒应尽可能多地与混合干燥器的加热表面接触。这里需要在混合器低转速下实现混合物的三维流动。然而，这是一项挑战，因为随着液体含量的减少，混合物的流变性会发生变化：开始时通常是流动性良好、可泵送的悬浮液，然后变得高粘度和粘稠，类似于口香糖，并逐渐形成大块的粘性团块。随着干燥的进行，这些团块会逐渐分解，最终形成均匀的活性成分粉末。

热载体介质通过半管蛇形管或经典的双层夹套引导至所有与混合/干燥物接触的表面。这也适用于旋转的搅拌工具，其轴、搅拌臂和搅拌螺旋都配有内部热流体导管。混合室的底部和顶部区域也被加热。

当热流体以蒸汽形式引入并随后以冷凝液形式离开设备时，均匀加热特别具有挑战性。此时，热流体的焓变会将特别大量的热量引入混合物中。

干燥试验通常在小规模下进行。为了能够将这些干燥结果外推到5立方米、10立方米或更大的大型干燥器上，了解混合干燥机中混合物的理论体积流量是很重要的。这样可以规范热交换表面与混合物质量的比例。amixon在这方面拥有有说服力的数据基础和丰富的现场经验，以确保外推的准确性。

在所谓的配方生产线上，活性成分被制备成适合目标国家的正确包装和标签，以确保安全进入市场。配方过程包括：粉碎、混合、解聚、切割、压实、灌装和贴标。

粉末状的活性成分必须首先“稀释”。气流磨将活性成分微粉化，使其与载体材料无分离地聚集。除了水溶性物质外，膨润土、高岭土或石灰石粉也可以用作载体材料。表面活性乳化剂也可以用作润湿剂或粘合剂。混合比例高达1:5000。现代精密混合机可以在特别短的时间内达到理想的混合质量。如果还要求精密混合机在几秒钟内完全排空，几乎没有替代品可以与amixon®的KoneSlid®混合机相比。混合和润湿过程通过amixon的HighShearBlades得到强化。混合机混合和排空得越精确，过程就越安全。

混合后，粉末状的植物保护剂被装入小包装中，以便最终用户可以方便地在适当的水制剂中溶解。在此过程中，进一步稀释1:1,000或更多。

已经解释过，开发新的农药是一个漫长且成本高昂的过程。从一种农药获得批准并投放市场大约需要十年的密集开发工作。在实验室中寻找有前途的新物质并在模型试验中进行测试。amixon®的技术中心向您开放。请不要犹豫，即使是困难的任务也可以向我们咨询。在绝大多数情况下，我们可以为您提供良好的结果。