混合机、真空干燥机、合成反应器在粉末冶金和聚合物处理过程中发挥重要作用。
amixon®工业混合机用于增材制造工艺的粉末制备
“3D打印”、“快速成型”和“增材制造”这些术语基本上指的都是同一件事。它们都指的是通过逐层叠加材料来生产三维部件。在应用过程中，各层材料会融合或烧结在一起。这种制造工艺已成功应用于工业规模的金属材料、氧化物陶瓷、塑料和水泥基建筑材料的生产。
工业3D打印的流程和应用
3D打印是工业4.0中重要的增材制造工艺，与其他增材工艺相结合，它作为一项关键技术，将在未来彻底改变生产方式。当满足以下三个条件时，即可使用该工艺：
- 复杂的几何结构、
- 小批量
- 高度定制化。
例如：机器的必要维修，而其备件已不再可用。这些部件以前是三维设计的，通过直接执行数据转化为物理部件。与传统的加工工艺相比，无需夹具、铸件或特定产品的工具。除了待生产部件的机械和技术特性外，还可以创建使用传统制造工艺无法实现的复杂结构。随着（单个）部件几何形状复杂性的增加和所生产部件数量的减少，3D打印工艺的经济效益也随之提高。
3D打印的应用领域非常广泛，包括机械工程和汽车工业、模型制作和建筑，以及用于生产假肢的人体和牙科医学。该工艺还适用于快速实现结构仿生学的中间成果。当植物纤维的强度结构必须转移到现代承重结构上时，这一点尤其适用。
充分准备粉末对于3D打印工艺的重要性
在3D打印工艺开始时，会撒上一层具有足够良好堆积密度的粉末床。当精确控制的能量输入发生时，粒子集合体会合并为目标结构。多余的粉末会被移除，并理想地用于进一步的层结构。当粉末被引入粉末床时，粉末的颗粒结构、粒径、堆积密度和堆积流变性必须尽可能稳定。这是因为必须快速完成工作步骤，以确保生产具有成本效益。因此，工艺步骤采用气动输送，这需要很高的输送速度，从而增加了磨损。因此，所用聚合物粉末的优良状态尤为重要。
选择性激光烧结金属粉末也存在类似的情况。
在这种情况下，粉末通过刮刀添加到粉末床中。粉末的流动性对粉末床的均匀性有重大影响，因此必须尽可能地自由流动。目标是：球形颗粒形状和窄的粒度分布。此外，必须分散团聚体，否则部件中会出现扁平或线性的缺陷。
需要：充分的粉末处理是成功进行工业3D打印的基础。为了避免结块和粘连，并提高粉末的流动性，使用流化床法的精密混合机或混合系统特别适合。
amixon® 粉末混合机、真空干燥机和反应器用于工业 3D 打印的粉末处理
在粉末冶金和聚合物加工中，amixon® 粉末混合机、真空干燥机和合成反应器发挥着重要作用。目标是：每个单独颗粒的纳米级涂层。只有当涂层材料以弱溶液或悬浮液的形式存在，并以微细的方式混合到粉末中时，才能实现这一目标。这意味着必须均匀地润湿粉末，然后快速、温和地干燥，以成功完成均匀涂覆所有单个颗粒的过程。
真空混合干燥反应器。
amixon®锥形混合器真空混合器反应器。有效容积2000升。
理想的混合质量和完全排空
amixon® 锥形混合干燥器和反应器AMT能够实现理想的均匀混合质量，同时进行快速、温和的真空干燥。我们创新的SinConvex®混合工具在中心旋转，形成混合物料的完全流动。沿着混合容器的边缘，粉末最初呈螺旋状向上流动。到达顶部后，粉末会因重力作用沿着混合轴向下流动。流动过程无死角，且转速较低。因此，能量输入较低，能够可靠地保护原料的颗粒结构。这一点尤为重要，因为在某些情况下，极少量极轻的助流剂（如气相二氧化硅）会被轻柔、均匀地混合到粉末中。实际上，助流剂可能会漂浮在粉末上，从而严重阻碍混合过程。然而，这些添加剂只有在粉末中轻柔、均匀地分布时才有效，但无论如何都不应将其压碎。
最后，混合容器的壁、混合轴和混合工具的臂采用双层夹套结构，热流体（热油、水或蒸汽）在封闭回路中流过。所有这些都有助于促进混合物液相的蒸发。
必须避免交叉污染，确保无分离，并完全排空，以利于批次控制和质量保证。得益于我们创新的amixon® ComDisc技术，我们的粉末混合机的残余排空率高达99.997%。此外，我们的所有混合系统都设计得无缝连接，并采用湿法彻底清洁。借助我们的WaterDragon®湿法清洁系统，所有与产品接触的部件都能得到彻底清洁，不留任何残留物。整个过程自动、简便且可靠。
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